板金スタンピング加工は、金型によって板金材料を一定のプレスと成形し、特定の要求を満たす部品や製品を作ることである。このプロセスには、大型プレス機と精密金型を使用して、板金に圧力をかけて、必要な複雑な三次元形状に変形させることが含まれる。板金スタンピング加工の重要な技術要求は以下のようにまとめることができる:

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1.材料選択の重要性:板金スタンピング部品は、自動車、重工業機械、電子機器などの分野で広く使用されており、ほとんどの場合、大きな負荷に耐える必要があるため、材料の選択は非常に重要です。考慮すべき要因:板金スタンピング部品の機械的性能要件、製造プロセス要件、環境保護要件などを包括的に考慮する必要があります。一般的な材料:一般的な材料には、冷間圧延板、熱間圧延板、ステンレス鋼、アルミニウム板などがあります。2.設計ポイント鋭い角と片持ち梁を避ける安全要因:板金の外側の鋭い角は、オペレーターやユーザーが指を傷つける可能性があります。長すぎる片持ち梁は、板金材料の無駄を引き起こす可能性もあります。金型要因:板金の鋭い角も金型の鋭い角に対応します。金型のくぼみの鋭い角は加工が困難であると同時に、熱処理中にひびが入りやすく、鋭い角が壊れやすくなります。パンチング時の摩耗が速すぎて、金型の寿命が短くなります。パンチングサイズと間隔パンチングダイの対応するパンチダイは、サイズが小さく、強度が低く、金型の寿命が短いです。曲げ設計曲げの高さ、半径、方向:曲げ高さが低すぎると、曲げ部分がねじれて変形しやすくなります。曲げ強度を確保するために、板金の曲げ半径は、材料の最小曲げ半径よりも大きくする必要があります。曲げは、材料の繊維方向にできるだけ垂直にする必要があります。曲げ干渉や複雑な曲げを避けてください。3.プロセス特性パンチング:材料の正確な抽出を確実にするために、ブランキング、パン成形:折り曲げだけでなく、凸包を打つ、穴をひっくり返すなど多くの成形方式を含めて、製品の実際のニーズに応じて適切な成形技術を選択する必要がある。四、設備精度プレス機:圧力、パンチ周波数、加工精度などのパラメータは要求を満たす必要があり、加工した部品が安定した性能指標を持っていることを確保する。金型:金型の設計と製造は精密で、プレス部品の精度と品質を保証する必要がある。五、後処理バリ取り: NCプレスなどのプロセスで発生したバリに対して、後処理バリ取り処理を行う必要があり、製品の外観品質を保証する。表面処理:製品の要求に応じて、塗装、メッキなどの表面処理が必要になる場合がある。六、品質管理生産過程全体で、厳格な品質管理を行う必要があり、製品の各指標が要求を満たすことを確保する。