CNC加工の表面幾何学的特性には、表面粗さ、表面波動、および表面加工テクスチャが含まれます。表面粗さは、加工面の幾何学的特性を構成する基本単位です。金属切削工具を使用してワークピースの表面を加工する場合、表面粗さは主に、幾何学的要因、物理的要因、およびCNC加工プロセス要因の3つの側面の影響と影響を受けます。

(1)幾何学の要因

幾何学的観点から、工具の形状と幾何学的角度、特に先端の円弧半径、主偏角、副偏角、および切削量の供給量は、表面粗さに大きな影響を与えます。

（2）物理的要因

切削工程の物理的性質を考慮すると、工具の刃先の丸みとその後の押し出しと摩擦により、金属材料が塑性変形し、表面粗さが大幅に悪化します。CNC旋盤で塑性材料を加工してストリップチップを形成すると、刃先面に高硬度の切りくず塊が形成されやすくなります。刃先面と刃先の代わりに切削することができるため、工具の幾何学的角度と背面の刃の量が変化します。切りくず塊の輪郭は非常に不規則であるため、ワークピースの表面に深さと幅が変化するナイフマークが表示されます。一部の切りくず塊はワークピースの表面に埋め込まれており、表面粗さが増加します。切削加工中の振動により、ワークピースの表面粗さパラメータの値が増加します。

（3）プロセス要因

プロセスの観点から、金属部品の表面粗さへの影響を考慮すると、主に切削工具に関連する要因、ワークピースの材料に関連する要因、およびCNC加工条件に関連する要因があります。