3 Dプリントは、板金加工などのプロセスに取って代わるものではありません。事実、少なくとも今後長い間はありそうにありません。現在の開発動向から判断すると、3 Dプリントは板金加工と効果的に組み合わされており、これら2つのプロセスの成形制限の欠陥を補っています。板金加工は、電気および電子、自動車、電気通信、医療およびその他の産業で広く使用されています。板金は、自動車、コンピューター、携帯電話などの製品を支え、形作る骨格です。板金部品の設計と製造は、新製品開発の重要な段階になりつつあり、その傾向は多様で少量生産です。板金製造プロセスでは、さまざまな金型が頻繁に使用されます。自動車板金部品を例にとると、パンチング金型、カッティング金型、成形金型、分離金型、スタンピング金型、曲げパンチなど、さまざまな金型が使用されます。金型の製造コストが高く、時間がかかります。したがって、小ロットの板金部品の製造には適していません。そのため、板金部品を小ロットで製造する場合、多くの板金工場はレーザー切断とCNC曲げ技術の組み合わせを採用しています。このプロセスは金型を必要とせず、経済的でサイクルが短く、単純な構造のシートを迅速に製造するのに適しています。ただし、一部の特殊な形状の板金部品については何もできません。一部の板金は構造が複雑で、切断や曲げでは製造できません。肉厚が薄いため、フライス加工でも製造したがって、スタンピングと3 Dプリントの2つの選択肢しかありません。スタンピングには、高精度で設計機能を高度に実現できるという利点がありますが、金型の製造サイクルが長く、コストが高くなります。金属の3 Dプリントはわずか3日で納品でき、設計機能も完全に実現できます。今日、製品の多様化に伴い、部品の加工における多様性と少量の需要が高まっています。したがって、多くのメーカーは、板金加工と3 Dプリントを組み合わせた包括的な生産モデルが、将来の製造業の主流モデルの1つになると一般に信じています。