鋳造品や鍛造品と比較して、スタンピング部品は薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。スタンピング部品の加工は、剛性を向上させるために、他の方法では製造が困難な補強リブ、リブ、起伏、またはフランジを備えたワークピースを製造することができます。精密金型を使用しているため、ワークピースの精度はミクロンレベルに達する可能性があり、繰り返し精度が高く、仕様が一貫しています。スタンピング部品は、プレート、ストリップ、パイプ、プロファイルに外力を加えて塑性変形または分離させ、必要な形状とサイズのワークピース（スタンピング部品）を取得するためのプレスと金型による成形加工方法です。スタンピング部品の加工と鍛造はどちらも塑性加工（または圧力加工）であり、総称して鍛造と呼ばれます。スタンピング部品で処理されるビレットは、主に熱間圧延および冷間圧延された鋼板および鋼帯です。スタンピング部品は、一般的に切削加工されなくなるか、少量の切削加工しか必要としません。ホットスタンピング部品の精度と表面状態はコールドスタンピング部品よりも低くなりますが、それでも鋳造品や鍛造品よりも優れており、切削加工量が少なくなります。スタンピングは主にプロセスによって分類され、分離プロセスと成形プロセスの2つのカテゴリに分けることができます。スタンピングとも呼ばれる分離プロセスの目的は、分離されたセクションの品質要件を確保しながら、スタンピング部品をプロファイルに沿ってシートから分離することです。成形プロセスの目的は、ブランクを壊すことなくシートを塑性変形させ、目的の形状とサイズのワークピースを作成することです。実際の生産では、多くの場合、複数の打ち抜き、曲げ、せん断、深絞り、膨張、スピニング、矯正は、いくつかの主要なスタンピングプロセスです。スタンピングシートの表面および内部特性は、スタンピング製品の品質に大きな影響を与えます。スタンピング材料の厚さと均一性が必要です。表面は滑らかで、スポット、傷跡、擦り傷、表面亀裂などはありません。降伏強度は均一であり、明らかな方向性はありません。均一な伸びが高い。曲げ強度比が低い。加工硬化性が低い。実際の生産では、完成品の品質と高い合格率を確保するために、深絞り性能試験、膨張性能試験など、スタンピングプロセスに類似したプロセス試験が一般的に使用されます。