精密自动旋盘の加工特性の绍介

精密自動旋盤は効率的な自動化工作機械です。精密自動旋盤加工は通常の工作機械加工とは異なります。精密自動旋盤で部品を加工するには、加工プロセスに必要なさまざまな操作（スピンドルの開始と停止、方向転換と速度変更、ワークピースまたはツールの入力、ツールの選択、クーラントの供給など）が必要です。部品の形状とサイズは、指定されたコーディング方法で数値制御加工プログラムに書き込まれ、数値制御装置に入力されます。次に、数値制御装置は、これらの入力情報を処理および計算し、サーボ駆動システムを制御して座標軸を協調的に移動させ、工具とワークピースの間の相対運動を実現し、部品の加工を完了します。加工されたワークピースが変更された場合、ワークピースのリロードと工具の交換に加えて、プログラムを交換するだけです。

精密自動旋盤は、CNC装置または電子計算機を使用して、一般的な汎用工作機械が部品を加工する際に、起動、加工順序、切削量の変更、主軸変速、工具の選択、冷却液の開閉、駐車などの機械の様々な動作を全部または一部置き換える人工制御である。したがって、精密自動旋盤はNCシステムを装備した工作機械で、デジタル信号を用いて工作機械の運動とその加工過程を制御する。NCの基本原理は線形補間で、送り速度の要求に応じて、工具運動の始点と終点の間にいくつかの中間点の座標値を計算する。

現在、多座標リンケージ数値制御システムで最も広く使用されている線形補間アルゴリズムは、補間操作が2つのステップで完了することを特徴とするデータサンプリング補間アルゴリズムです。最初のステップは粗補間です。これは、特定の開始ツール位置の接続間にいくつかのツール位置を挿入することです。つまり、各移動座標に対して、いくつかの小さな変位が近似されます。各小さな変位の長さΔLは等しく、与えられた送り速度に関連しています。粗補間は、補間操作サイクルごとに1回だけ計算され、各小さな変位の長さは、与えられた送り速度Fおよび補間期間Tに関連するΔLに関連します。つまり、ΔL=FTです。2番目のステップは精密補間であり、粗補間によって計算された各微小変位に対して「データポイントの密度化」作業を行います。粗補間は各補間サイクルで座標位置の増分値を計算し、精密補間は各サンプリングサイクルでサンプリング位置の増分値と補間出力の命令位置の増分値を計算し、各座標軸の対応する補間命令位置と実際のフィードバック位置を計算し、両者を比較して追従誤差を求めます。得られた追従誤差に基づいて、対応する軸の送り速度命令を計算し、駆動装置に出力します。通常、補間サイクルはサンプリングサイクルの整数倍であってもよいです。