NC旋盤のカスタムサンプリングの高精度、高効率生産を実現するには、以下のいくつかの方面から着手することができる：

一、設備の選択

高精度の工作機械と工具を選択します。高精度の工作機械と工具は誤差の蓄積を回避するために、より正確な加工を提供することができます。

良好な安定性と精度を備えたNC旋盤を選択し、工作機械自身の精度が生産要求を満たすことを確保する。

二、プロセス最適化

プロセス計画段階では、部品の材料、構造特徴と形状公差要求などの要素を十分に考慮し、合理的なミリング加工技術と簡潔な加工ルートを選択しなければならない。

加工順序と工具経路を最適化し、不要な空行程と工具交換時間を削減し、加工効率を向上させる。

仕上げ位置決め基準法により加工精度を向上させる。ブランクに最初に位置決め基準面を加工し、加工した表面を基準として直接採用し、位置決め誤差を減少させる。

三、パラメータ調整

システムゲインやデッドスペースの位置決めなどの工作機械パラメータを合理的に設定し、工作機械の性能を最適化する。

異なる材料と加工要求に基づいて、切削速度、送り速度、切削深さなどの工具パラメータを調整し、加工品質と効率を確保する。

四、誤差制御

主軸箱の温度を厳格に制御し、主軸が熱変形によって加工精度に影響を与えないようにする。ヒートシンクを増やすか、切削液を使用することで放熱することができます。

誤差補償技術を採用し、ハードウェア補償とソフトウェア補償により誤差を減少させ、加工精度を向上させる。

五、インテリジェント化管理

インテリジェント化管理システムを導入し、NC旋盤の自動化、インテリジェント化生産を実現する。データ分析と最適化アルゴリズムを通じて、生産効率と加工精度を向上させる。

六、人員育成

オペレータの技能訓練を強化し、NC旋盤の操作習熟度と加工技術に対する理解能力を高める。

定期的に技術交流と訓練活動を組織し、先進的な加工技術と経験を分かち合い、チーム全体の技能レベルの向上を促進する。

以上より、NC旋盤のカスタムサンプリングの高精度、高効率生産を実現するためには、設備選択、プロセス最適化、パラメータ調整、誤差制御、インテリジェント化管理及び人員訓練などの多方面を総合的に考慮する必要がある。これらの面を絶えず最適化し、改善することにより、NC旋盤の生産効率と加工精度を徐々に向上させ、カスタムサンプリングの高精度要求を満たすことができる。