板金スタンピングプロセスは、サイレントキャビネット、配電キャビネット、およびその他のキャビネット構造のパンチング、ブランキング、および仕上げに適しています。パンチングマシン:ワークピースのパンチング力に応じて、さまざまなトン数のパンチングマシンを選択する必要があります。使用する金型は、使用する前に検査に合格する必要があります。最初の検査、中間スポットチェック、および最後の検査を厳密に実行します。ワークピースの加工サイズは、図面またはプロセスドキュメントに従って検査します。パンチエッジを伸ばしたり曲げたりしてはなりません。バリの高さは、材料の厚さの10%を超えてはなりません。—— 15%;機械的および電気的性能の安全性と信頼性を確認するための試運転;処理する必要のある部品は、処理する前に前のプロセスで検査に合格する必要があります。処理する前に、技術的要件を明確にし、材料にエラーがないかどうかを確認する必要があります。処理要件に応じて対応する金型を選択することを理解します。最初にパンチスライダーをデッドポイントに配置し、上部モジュールをスライダー型ハンドル溝にロードします。下のモジュールをパンチテーブルに置きます。ドライブまたはハンドルホイールをクリックして、スライダーを下のダイに縫い付け、リンクの高さを調整して、ダイのストロークが適切になるようにします。パンチダイのクリアランスを調整して、周囲のクリアランスが一貫していることを確認します。下のモジュールのプレスプレートを押して平らにし、パッドアイアンとベースダイプレートを同じ高さにし、固定点を対称にします。コネクティングロッドをロックして、型が緩んでいないか確認します。テストパンチを実行して、セクションがきちんとしているかどうかを確認します。均一で一貫性があります。サイズ要件に応じてプレートを調整し、垂直ベンチマーク（前後）と水平ベンチマーク（左右）を設定します。加工中の材料をプレートに近づけ、ベースダイを平らにする必要があることを理解します。パンチングと角を塗るとき処理された部品は、きちんと分類して配置し、マークする必要があります。