0.005 mm精度のハイエンドCNC旋削加工は、現代の製造業における重要な技術であり、一連の精密で複雑なプロセスに依存しています。この高精度を実現するための5つのコアプロセスの秘密を以下に示します。

精密工具と測定:工具の精度は旋削加工の基礎である。高精度工具を採用し、レーザー測定や三座標測定器などの先進的な工具測定技術と組み合わせて、工具の摩耗と形状誤差が極めて小さい範囲であることを保証することは、0.005mm精度を実現する重要な前提である。

恒温と耐震環境:旋削加工は恒温、耐震環境で行うことが重要である。小さな温度変化や振動は加工精度に影響する可能性がある。そのため、高級NC旋盤には恒温制御システムと耐震装置が装備され、加工過程の安定性を確保することが多い。

多軸連動制御:現代のNC旋盤は多軸連動制御能力を備えており、複雑な形状と特徴の加工を実現できる。工具の移動軌跡と速度を正確に制御することで、加工された部品の寸法と形状精度が0.005 mmの要求を満たすことを確保する。

高精度プログラミングとシミュレーション:加工前に、高精度CAD/CAMソフトウェアを使用してプログラミングとシミュレーションを行い、加工プロセスをシミュレーションし、ツールパスを予測して最適化し、実際の加工の誤差を減らします。これにより、加工効率と精度が向上し、最終製品が設計要件を満たしていることを確認できます。

厳格な品質検査:加工が完了した後、高精度測定器を使用して部品を全面的に検査し、寸法精度、表面粗さなどの指標が0.005 mmの要求を満たしていることを確認します。これには、三座標測定器、輪郭計などの先進的な設備を使用して、部品を精密に測定し、分析することが含まれます。

要約すると、精密工具と測定、恒温および耐震環境、多軸リンケージ制御、高精度プログラミングとシミュレーション、および厳格な品質検査の5つのコアプロセスを通じて、ハイエンドCNC旋盤加工は0.005mmの精度要件を達成できます。