板金加工には、パンチング、曲げ、ストレッチの3つの主要なタイプがあります。加工プロセスが異なれば、シートの要件も異なります。板金の選択は、製品の一般的な形状と加工プロセスに応じてシートの選択も考慮する必要があります。材料が切断に与える影響パンチングでは、プレートがパンチング中にひび割れないように、プレートに十分な可塑性が必要です。軟質材料（純アルミニウム、防錆アルミニウム、真ちゅう、真ちゅう、低炭素鋼など）は優れたパンチング性能を持ち、パンチング後は滑らかな断面と非常に小さな傾斜を持つ部品を得ることができます。硬質材料（高炭素鋼、ステンレス鋼、ジュラルミン、超硬アルミニウムなど）は、パンチング後の品質が悪く、断面の凹凸が大きく、特に厚板材料にとって深刻です。脆性材料の場合、特に幅が非常に小さい場合、ブランキング後に引き裂きが発生しやすくなります。曲げ加工に対する材料の影響には、成形されたシートを曲げる必要があり、十分な可塑性と低い降伏限界が必要です。塑性の高いシートは曲げ時に割れにくく、降伏限界が低く弾性率の低いシートは曲げ後の反発変形が少なく、正確な寸法の曲げ形状が得られやすい。炭素含有量1の場合、幅方向の変形は厚さ方向の変形よりも簡単です引張フィレットのR値が大きいほど、引張工程での薄化や破損が少なくなり、引張性能が向上します。引張性能の良い一般的な材料は、純アルミニウムシート、08 Al、ST 16、SP CDです。材料が剛性に与える影響板金構造設計では、板金構造部品の剛性が要件を満たせないことがよくあります。構造設計者は、低炭素鋼の代わりに高炭素鋼またはステンレス鋼を使用するか、通常のアルミニウム合金の代わりに高強度および高硬度の硬質アルミニウム合金を使用します。部品の剛性を向上させることを期待していますが、実際には明らかな効果はありません。同じ基材の材料の場合、熱処理と合金化により材料の強度と硬度を大幅に向上させることができますが、剛性の変化は非常に小さく、部品の剛性を向上させることができます。特定の効果を達成するために。