CNC加工における一般的な問題と解決方法は以下の通りです:

1.弾刀:これは通常、工具の強度が足りない、長すぎる、小さすぎることが原因である。解決方法は「大きくても小さくても、短くても長くない」という工具の原則に従い、適切な強度の工具を選び、できるだけ均一な切削余裕を残すことである。

2.不正確な操作:作業者の手作業による不正確な操作は、加工ミスにつながる可能性があります。作業者の熟練度を向上させながら、分割、カッターマッチングなどの操作が同じポイント、同じ高さで行われるように、繰り返しチェックを行うことが解決策です。

3.衝突:これは、安全高さの不適切な設定、プログラムエラー、またはオペレーターの手動操作エラーが原因である可能性があります。解決策は、安全高さがワークピースの上に設定され、プログラムシートが実際のプログラムツールと一致していることを確認すると同時に、オペレーターが手動で操作するときにチェックを強化して、プログラムが順番に正しく実行されることを確認することです。

4.不十分な切削効果:不合理な切削パラメータ、不十分な刃先、および不十分な切りくず除去は、不十分な切削効果につながる可能性があります。解決策は、切削パラメータを合理的に調整し、工具を定期的にチェックして交換し、工具をクランプするときにできるだけ短くし、刃先が長すぎないようにすることです。同時に、エンドミルなどのプログラムされた切削方法を検討してください。

5.クラッシュと摩耗:これは通常、送り速度が速すぎる、クランプ力が不足している、工具の剛性が不足しているなどの理由が原因です。解決策は、送り速度を遅くし、工具とワークピースをクランプし、剛性の高い工作機械とシャンクを使用し、許可された最短のナイフを使用し、シャンクを深くクランプすることです。摩耗した工具の場合、初期段階で研削する必要があります。

上記は一般的な問題と解決策のほんの一部であり、CNC加工で遭遇する問題は特定の状況によって異なる場合があり、実際の状況に応じて調整および対処する必要があります。