アルミニウム合金鋳物の製造工程における気孔の発生は一般的な問題であり、この問題を解決するには多くの側面から始める必要があります。いくつかの効果的な解決策は次のとおりです。まず、原材料の処理を最適化します。高品質の合金材料を選択します。アルミニウム合金鋳物は、合金材料が乾燥して清潔であることを確認し、酸化物、窒化物、炭化物などの不純物が多すぎることを避けます。これらの不純物は、溶融プロセス中にガスを放出して気孔を形成します。溶融プロセス制御:アルミニウム合金を溶融するときは、操作手順に厳密に従い、溶融温度を制御し、過熱による元素粒子の成長による気泡の発生を回避する必要があります。同時に、アルミニウム合金の溶融プロセス中のガス除去を2.プロセスパラメータを改善して鋳造温度を調整する:アルミニウム合金鋳造の鋳造温度が低すぎると、アルミニウム合金の一部の組織が完全に溶解せず、気泡が発生します。鋳造温度が高すぎると、アルミニウム合金が過熱し、気泡が発生しやすくなります。したがって、合金の特性と鋳造要件に応じて、適切な鋳造温度を選択する必要があります。充填速度の最適化:充填速度は高すぎたり低すぎたりしてはならず、ダイカスト合金と鋳造の構造特性に応じて決定する必要があります。鋳造成形とダイカストプロセスの条件を満たすことを前提として、鋳造の体積収縮と気孔の発生を減らすために、アルミニウム液の鋳造温度を下げるようにしてください。第三に、金型の設計を改善し、金型の排気チャネルを改善する:金型の排気設計の構造不良は、液体金属が早期に排気チャネルをブロックし、キャビティ内のガスをダイカストが完全にスムーズに排出することができなくなります。したがって、金型の排気チャネルに残っているアルミニウムスキンを清掃し、ゲートの厚さとゲートの方向を変更し、気孔を形成する位置にオーバーフロー排出溝を設置して、ガスを排出する機会を与える必要があります。真空および圧力法による鋳造肉厚内の空隙への含浸材料の導入は、アルミニウム合金ダイカストの気孔問題に対する経済的かつ効果的な恒久的解決策です。パッチ技術:発生した気孔については、10610アルミニウムパッチなどの高強度金属フィラーを使用してパッチを適用できます。このパッチは、強度と耐摩耗性が高く、価格が比較的低く、パッチ後の色は基本的に基板と同じです。5.その他の注意事項アルミニウム合金鋳造には適切なコーティングと潤滑剤を使用してください。アルミニウム合金鋳造で使用される金型潤滑剤またはコーティングは、揮発性ガスが少なく、揮発温度が低く、均一に塗布する必要があります。揮発性ガスが合金液に巻き込まれないようにします。現場監視を強化する:定期的に設備を点検し、保守して、生産過程の安定性と制御性を確保する。同時に、従業員の訓練を強化して、操作技能と品質意識を高める。