機械加工のための工学材料の選択

機械加工のための工学材料の選択

cnc加工工場は鋼の間に大きな違いはないすべての鋼は機械的性能の面で近似している脆性硬さ、価格、可用性などの基準で選択されている。この鋼には2%の合金元素が含まれているだけでなく、別の鋼には1%が含まれているため、前者には後者にはない能力がある、あるいはある鋼には魔法の名前がついている。熱処理を経た後、どの鋼も広い範囲の特性を持っているこの性質は合金鋼にも存在する

加工に関する考慮事項

cnc加工工場の最終部品の特性(硬度、強度、加工性)は鍛造特性ではなく、材料の選択を決定する。鍛造性は材料の最終特性とはあまり関係がないので、金属の鍛造性を高める価値は少ない。高炭素鋼は鍛造が難しい。その後の熱処理過程で精製する場合、大きなサイズの結晶粒が最適です。

高温での低炭素では、ニッケル-クロム合金鋼は、520 ft・lbの衝撃下で、同じ炭素含有量の通常の鋼とほぼ同じ塑性を示します。ニッケルは中炭素鋼の鍛造性を低下させますが、低炭素鋼にはほとんど影響しません。クロムは鍛造温度で鋼を硬化させますが、バナジウムには明らかな影響はありません。両方の処理方法は高炭素鋼に影響を与えません。

成形する

鋼の冷間成形は、その引張強度と延性の組み合わせの結果です。CNC加工工場では、引張強度と降伏点が高すぎないようにする必要があります。そうしないと、曲げが発生したときに多くの作業が必要になります。同様に、鋼は高い延性を持ち、破損することなく成形できるようにする必要があります。鋼は降伏点を超えて変形し始めるため、加工力の大きさは降伏点に依存します。同時に、加工硬化も同時に発生し、金属が硬くなり、特に低炭素鋼では加工が困難になります。

この点で非常に興味深いのは、大きなストレッチが1回のクイックロードで実行できる場合があることですが、2〜3回のスローロードでは実行できない場合があります。ストレッチが途中で停止した場合は、再処理する前にアニーリングする必要があります。つまり、ワークピースを硬化させる時間があるかどうかです。これは科学的な物語の方法ではありませんが、それは起こります。