ハードウェア部品加工の重要な技術は、材料の選択と表面処理であり、これら2つはハードウェア部品の性能と寿命に重要な影響を及ぼします。

材料の選択に関しては、金属部品で一般的に使用される材料には、ステンレス鋼、アルミニウム合金、真ちゅう、チタン合金、貴金属などがあります。ステンレス鋼は、その優れた耐食性と高強度のために、さまざまな金属部品の製造に広く使用されています。アルミニウム合金は軽量で耐食性があり、軽量化が必要な場合によく使用されます。真ちゅうは、その優れた機械加工性能と導電性のために、一部の高級機械部品にまだ存在しています。チタン合金は、強度が高く、軽量で、皮膚にアレルギー反応がないため、高級金属部品、特にスポーツ製品に最適です。金、プラチナなどの貴金属は、その美しさと豪華さ、そして優れた耐酸化性と耐腐食性のために、高級高級高級金属部品の製造によく使用されます。

表面処理に関しては、金属部品の一般的な処理方法には、電気めっき、陽極酸化、研磨、サンドブラストなどがあります。電気めっきは、金属部品に耐食性を提供し、光沢またはマットな外観を与えます。陽極酸化は、アルミニウム合金の硬度と耐摩耗性を大幅に向上させると同時に、美観を高めます。研磨は、金属部品の表面をより滑らかにし、その美観と光沢を向上させることができます。サンドブラストは、ワークピースとコーティングの間の接着を改善しながら、金属部品の質感と美観を向上させることができます。

金属部品加工の重要な技術は合理的な材料選択と科学的な表面処理である。実際の加工過程では、部品の使用環境、性能要求及び美観要求など多方面の要素に基づいて総合的に考慮し、最適な材料と表面処理技術を選択する必要がある。このようにして、金属部品が優れた性能、長い寿命と美しい外観を持っていることを確保し、様々な業界と分野の多様なニーズを満たすことができる。