材料加工現場では、加工設備を重視しており、従来の加工方法の適用には、通常、複雑な操作手順が必要であり、加工工程を完了するには多くの人が協力する必要があります。生産作業も完了できますが、さまざまな業界での加工効率の向上作業の進捗状況を改善し、短時間で加工作業を完了するためには、設備や操作方法の調整から始める必要があります。そのため、多くの加工場所では、垂直マシニングセンターの適用に注意を払います。

では、垂直マシニングセンターの動作原理は何ですか?作業プロセスにおけるデバイスの利点は何ですか?ワークピースの加工中、デバイスを使用するには、スタッフが情報処理基準に従ってパラメータを入力するだけで済みます。デバイスの適用方法は非常に簡単です。起動後、簡単なクランプ操作を実行するだけで、デバイスは自動化プログラムに入ります。このデバイスの動作モードは、パラメータ設定に従って実行され、スタッフの支援は必要ありません。したがって、従来のデバイスと比較して、ワークフローが大幅に簡素化され、実行時間が短縮されます。さらに重要なことに、工具を自由に交換できるようになり、工作機械は工具を追加するか、処理速度

現在、縦型マシニングセンターには非常に多くの種類の工具が装備されているため、さまざまな業界や加工場所のニーズを満たすことができますが、実際に作業する前に、スタッフは縦型マシニングセンターの動作原理と適用方法を詳細に理解する必要があります。

マシニングセンターでワークを一度クランプした後、NCシステムは異なる工程に応じて工作機械を制御し、工具を自動的に選択して交換し、工作機械の主軸回転速度、送り量と工具のワークに対する運動軌跡などの補助機能を自動的に変更して、ワークの複数の表面の多工程加工を順次完成することができる。また、様々な工具交換や工具選択機能を持っているため、生産効率が大幅に向上している。

垂直マシニングセンターとは、主軸と作業台の垂直マシニングセンターのセットを指し、主にプレート、プレート、金型、および小さなシェルの複雑な部品の加工に適しています。垂直マシニングセンターは、フライス盤、ボーリング、ドリル、タッピング、およびスレッドの切断を完了できます。垂直マシニングセンターは、少なくとも3軸と2軸のリンケージであり、一般に3軸と3軸のリンケージを実現できます。一部は5軸および6軸制御を実行できます。垂直マシニングセンターの柱の高さは限られており、ボックスワークピースの加工範囲は狭くなっています。これは垂直マシニングセンターの欠点です。垂直マシニングセンターのワークピースをクランプでき、位置決めが簡単です。ツールの移動軌道を観察しやすく、デバッグプログラムのチェックと測定を容易にし、時間内に問題を検出し、処理3つの座標軸はデカルト座標系と一致しており、直感的に感じられ、パターンの視野角と一致しているため、チップを簡単に除去でき、加工面を傷つけることがありません。対応する水平マシニングセンターと比較して、構造が単純で、フットプリントが小さく、価格が低くなっています。