CNC加工中の一般的な故障には、主に以下の種類が含まれます:

1、刀庫の問題:刀を交換する際に突然停止したり、斗笠式の刀庫が飛び出せなかったり、刀を緩めたり締めたりできなかったり、刃盤の回転異常などが原因である可能性があります。これらの問題は、気圧不足、刀庫のモーター故障、電磁弁回路の問題、PLC出力の異常などが原因である可能性があります。

2、加工故障:工件のオーバーカット、加工精度不足など。これは、XYZ軸の逆隙間補償が正しくない、軸受が損傷している、システムサーボパラメータの調整が不適切である、またはプログラミングエラーが原因である可能性があります。

3.ハンドホイールの故障:ハンドホイール軸選択スイッチの接触不良、ハンドホイール倍率選択スイッチの故障、ハンドホイールパルスのディスク損傷または接続線の破損などが含まれます。これらの問題は、ハンドホイールの通常の動作に影響を与え、工作機械の正確な制御に影響を与えます。

4.ガイドレールオイルポンプとカッティングオイルポンプの故障:ガイドレールオイルポンプのオイルレベルが不足している、油圧バルブが損傷している、工作機械のオイル回路が損傷している、またはカッティングオイルポンプのモーターコイルが短絡しているなど。これらの障害により、オイルポンプが正常に動作しなくなり、工作機械の潤滑および冷却効果に影響を与える可能性があります。

5、工作機械はゼロ点に戻ることができません:原点スイッチ接点が詰まっている、原点ブロックの位置が不適切である、PLC入力点が焼損しているなどの原因が原因である可能性があります。これにより、工作機械は正確に初期位置に戻ることができず、加工の精度に影響を与えます。

また、CNC加工中に潤滑故障、プログラム転送エラー、工作機械の電源が入らない、冷却ポンプの故障、ブロー故障などの問題が発生する可能性があります。これらの故障に直面した場合、原因を慎重に分析し、CNC加工の正常な進行を確保するために適切な解決策を講じる必要があります。