1.材料特性と合金組成（1）合金組成の問題:精密アルミニウム合金部品のアルミニウム合金中の特定の元素の含有量が高すぎたり低すぎたりすると、亀裂が発生する可能性があります。たとえば、鉄含有量が高すぎたり、シリコン含有量が低すぎたりする合金、合金中の有害不純物含有量が高すぎたり、アルミニウム-シリコン合金中の亜鉛や銅含有量が高すぎたり、アルミニウム-マグネシウム合金中のマグネシウム含有量が多すぎたりすると、合金の可塑性と靭性が低下し、亀裂のリスクが高まります。（2）合金材料の割れやすさ:一部の合金鋼材料自体が割れやすく、これも考慮すべき要因の1つです。2.設計と構造の問題（1）不合理な構造設計:鋳造構造の不合理な設計、鋭い角など、壁の厚さの変化が大きすぎると、収縮が妨げられ、亀裂が発生する可能性が高くなります。鋳造構造は合理的ではなく、収縮が妨げられます。鋳造の丸みが小さすぎることも、亀裂の原因の1つです。（2）金型設計の問題:金型、特にコアの温度が低すぎると、金属の流動性と凝固プロセスに影響を与え、亀裂のリスクが高まります。精密アルミニウム合金部品の金型構造が不合理である場合、イジェクト装置の偏りや不均一な力なども亀裂の発生につながる可能性があります。第三に、プロセスと操作の問題（1）鋳造と凝固プロセス:精密アルミニウム合金部品の鋳造温度が高すぎると、液体金属の流動性が強すぎて、ガスや酸化物に巻き込まれやすくなります。同時に、高温は金属の引張強度を低下させ、ひび割れのリスクを高めます。凝固冷却プロセスでは、インゴット内部の不均一な冷却により、大きな不均衡応力が発生します。これらの応力がインゴットの弱い部分に集中すると、応力集中が発生し、応力が金属の強度や塑性限界を超えると、ひび割れが発生します。鋳造の局所的な過熱または過冷却速度も亀裂の発生につながります。鋳造部品の各部分が同時に凝固または順次凝固し、鋳造システムの設計が改善されることを保証する必要があります。（2）熱処理プロセス:精密アルミニウム合金部品の熱処理プロセスでは、温度が高すぎたり、冷却速度が速すぎたりすると、金属内部に応力集中や亀裂が発生する可能性があります。（3）その他のプロセス上の問題:砂のコアが丸みを帯びていないなど、砂型の後退性が低く、鋳造中の砂の尖った角が高温で熱を集中させ、簡単にひび割れます。泥のコアボーンが大きすぎると、収縮が妨げられ、ひび割れのリスクが高まります。第四に、環境問題（1）環境湿度と清浄度:精密アルミニウム合金部品の湿度が高すぎる環境では、鋳型の水分が増加し、気孔やひび割れのリスクが高まる可能性があります。残留物、油などの鋳型や金型の清浄度が不十分な場合、金属の流動性