プレス加工の有限要素シミュレーション研究の活発な発展に伴い、ますます多くの人々が有限要素法を使用してプレス加工部品の成形の複雑な問題を理解し、成功を続けています。プレス加工部品の成形性は部品の品質に直接関係しています。加工中のプレス部品の引裂偏差にはさまざまな理由があります。それらすべての理由があります。一緒に理解しましょう。

プレス加工における引裂偏差の原因:

1.スタンピング加工工程では、工程のパラメータが不合理な場合があるため、一般に、コア圧力と2つの部品を接合する必要があり、シート材料が塑性変形して、機械のスライダーが滑り落ちるときに形成されます。しかし、印刷品質の不安定性などの欠陥により、製造工程中の圧力不均衡状態での工作機械の圧力を表し、マトリックスを形成するフランジ加工押出部の設計は、金型の初期設計における中小プレス面の特性を示しています。

2.ただし、プレスコアの形成は無視されます。これは、金型の加工部分と図面設計の誤差に関連しています。押出部品を形成する前に、位置決めピンとコア圧力の上面の穴を介して実行されます。コア圧力は安定性を保証する必要があります。これは信頼性が高く正確です。この作品の構造では、地面のガイドレールが非常に滑りやすいです。そうしないと、成形プロセス中にワークピースが不安定になります。コアの圧力と金型の壁が衝突します。

3.他の要因が金型構造で考慮され、特別なガイダンスを使用してスライドが無視された場合、処理指向のプロファイル構造が採用され、スペースが大きすぎて調整できないため、スタンピング加工部品が引き裂かれます。ステンレス鋼は、その優れた性能のために工業生産で広く使用されていますが、スタンピング加工での性能が低く、シートの表面が傷つきやすく、金型が腫瘍に付着しやすいため、スタンピング加工品質と生産効率に大きな影響を与えます。