配電盤キャビネットの加工過程で、間違った辺(つまり箱体の縁がきちんとしていない、平らでない、位置がずれているなどの問題)を防ぐことは、製品の品質と設置精度を確保する鍵である。以下はいくつかの有効な予防措置である:一、設計と計画段階の正確な設計:配電盤キャビネットの加工設計段階では、配電盤キャビネットの寸法、形状とインタフェースなどの細部が正確で、加工過程の誤差源を減らすことを確保しなければならない。合理的な材料選択:使用環境と要求に応じて、適切な材料を選択し、材料が加工と輸送中の変形に抵抗するのに十分な強度と安定性を持っていることを確保する。 2.加工プロセス制御精密切断:配電盤キャビネット加工は、材料サイズが正確であることを確認するために、高精度の切断装置（レーザー切断機、CNCパンチングマシンなど）を使用して切断されます。標準操作:オペレーターは、専門的なトレーニングを受け、機器の操作手順と加工プロセスの要件に精通し、標準プロセスに厳密に従って操作する必要があります。機器の定期的な検査:機器の精度と安定性を確保し、機器の問題による加工エラーを回避するために、加工機器を定期的に検査および保守します。第三に、組み立てと溶接の正確な組み立て:組み立てプロセス中に、コンポーネント間の緊密なフィットと正確な位置を確保する必要があります。組み立て精度を向上させるために、特殊なクランプと位置決めツールを使用してください。合理的な溶接:配電盤キャビネットの加工溶接が必要な部品については、適切な溶接方法とパラメータを選択して、溶接品質を確保しなければならない。同時に、合理的な溶接順序と変形制御措置、例えば対称溶接、セグメント溶接などを採用して、溶接変形とずれ現象を減らす。溶接後処理:溶接が完了した後、溶接部を研磨、清掃などの後処理作業を行い、溶接部が平らで美しく、亀裂、スラグなどの欠陥がないことを確保する。四、品質検査と制御厳格な検査:加工と組み立ての過程で、複数の品質検査ポイントを設置して、重要な寸法と外観品質を検査しなければならない。問題を発見してタイムリーに是正し、製品の品質が基準を満たしていることを確保する。記録追跡:完璧な品質記録システムを確立し、加工過程の重要なパラメータと検査結果を記録する。問題の原因と継続的な改善を追跡するのに便利です。5.その他の注意事項輸送と保管:輸送と保管の過程で、配電箱のキャビネットを損傷や変形から保護するために適切な措置を講じる必要があります。特殊な梱包箱、パッドなどを使用します。現場設置:現場で設置する場合は、設置説明書と図面に厳密に従って操作する必要があります。配電箱キャビネットの設置位置が正確でしっかりと固定されていることを確認してください。