加工センターの加工精度は、加工センターの工作機械の精度と直接関係があります。一部のユーザーは、工作機械を数年間使用した後、加工の精度に誤差が生じることに気づきます。このような状況が発生した場合、どうすればよいですか?

まず、加工センターの精度に影響を与えるいくつかの理由について説明します。

1. XYZ軸逆ギャップ補正が正しくない

　2. XYZがメインパネルに緩んでいます

　3. XYZベアリングが破損しています

　4.機体機械の幾何精度偏差

　5.スピンドルの軸方向および半径方向の動き

　6.システムサーボパラメータと加工パラメータの調整が不適切である

　7.お客様のプログラミングプログラムが間違っている

　8. XYZシャフトスクリュー、マスターワイヤー摩耗

　精度に影響を与える原因を発見した後、解決策を列挙した。

　1.千分表で正しい逆ギャップを補正する

　2.各軸の主インサートの締め付け状況を調整し、観測システムの負荷状況を良好な状態に調整する

　3.軸受の状況を検査し、主軸の異音や破損を発見したら直ちに交換しなければならない

　4.大理石の角定規を使用して、球棒計は各項目の幾何精度の状況を測定し、偏差を発見した場合は補正しなければならない

　5.スピンドルの穴の精度を測定し、スピンドルベアリングが揺れているかどうかを確認します。揺れの隙間が大きすぎる場合は、時間内に交換する必要があります。

　6.サーボ位置リング、速度リングゲイン、負荷慣性比、加工精度係数、加減速時定数を調整する

　7.専門的に最適化し、プログラミング技術を調整する

　8.条件付きでレーザー干渉計を用いてスクリューギャップ補償を行う。

　この一連の検査調整により、工作機械の精度は以前と同じように良好になると考えられています。ワークピースの加工精度も確保できます。