ラックの加工精度は、ラックの性能と耐用年数を確保するための重要な要素であり、その要件には、材料の選択、加工プロセスの制御、製品の検査など、多くの側面が含まれます。ラックの加工精度に関する具体的な要件は次のとおりです。1。材料の選択と検査①材料の品質:材料自体の信頼性の高い品質を確保するために、ラックの主要材料として標準に準拠したアルミニウムプロファイルまたはその他の金属材料を選択します。②外観検査:加工前に、加工するプロファイルの外観検査を実施して、傷や腐食などの欠陥がないことを確認します。加工後のラックの外観をきれいにします。 2.加工プロセス制御①切断精度:切断は、原材料を設計サイズに従って分割するプロセスです。アルミニウムプロファイルフレームの場合、切断精度は、その後の組み立ての円滑な進行と全体的な構造の安定性を確保するために、誤差が0.5 mm以内であることを確認する必要があります。カッティング角が必要な場合は、カッティング角の平坦性と精度を確保するために、角度の精度誤差を1度以内に制御する必要があります。②曲げとねじれ:プロファイルの曲げとねじれも、加工精度に影響を与える重要な要素です。一般的に、プロファイルの曲げ（長さ300 mmあたり）は0.3 mm以下、ねじれ（長さ1メートルあたり）は1 mm以下、反りの長さ1メートルあたりのコーナーは1 mm未満である必要があります。これらの要件は、プロファイルの直線性と全体的な平坦性を確保するのに役立ちます。③タッピングとパンチング:タッピングとパンチングは、ネジやその他のファスナーを取り付けるためのラック加工の一般的なステップです。これらの操作は、加工位置、深さ、寸法が要件を満たしていることを確認するために、加工図面の要件に厳密に従って実行する必要があります。④適切な仕様を選択する:加工に適したアルミニウムプロファイル仕様を選択することも、ラックの加工精度の表れです。プロファイルの仕様が異なれば、耐荷重能力も異なります。適切な仕様を選択すると、ラックの耐荷重要件を満たし、コストを節約できます。3.製品検査①寸法検査:加工が完了したラックの寸法検査を実施して、すべての寸法が設計要件を満たしていることを確認します。②外観検査:ラックの外観がきちんとしていて、傷や腐食③機能検査:ラックの機能検査を行い、使用要件を満たし、良好な安定性と信頼性を持っていることを確認します。