鋼材部品の加工において、溶接品質の検査は重要な環節であり、部品の全体的な品質と安全性に直接関係している。以下は鋼材部品の溶接品質検査の主な側面で、明確で分点的な方法で提示し、できるだけ関連記事の数字と情報を参考にした。一、溶接前検査1、母材と溶接材:鋼材と溶接材の材質、仕様、品質証明書などを検査して、設計要求と関連基準を満たしていることを確認する。2、溝と組対:溝の寸法、形状と清潔度、組対後の隙間、ずれ量などを検査して、溶接技術の要求を満たしていることを確認する。3、溶接設備:溶接設備(溶接機、溶接銃など)の性能と完全性、電源、ガスの供給状況を検査する。二、溶接過程検査1、溶接パラメータ:溶接電流、電圧、溶接速度などのパラメータが正しく設定されているかどうかを確認し、実際の溶接パラメータを記録する。2、溶接操作:溶接操作が規範化されているかどうかを観察する。例えば、溶接角度、溶接順序、溶接道の重ね合わせなど。3、層間清掃:各層の溶接後、溶接スラグ、飛散などの不純物を適時に清掃して、次の層の溶接品質を確保する。三、溶接後検査1、外観検査:溶接面は平らで滑らかで、亀裂、スラグ、気孔などの欠陥がない。溶接の幅と高さは設計要件を満たし、溶接の両側は均一に遷移する必要があります。バイトエッジ、未溶接、根の収縮などの許容できない欠陥がないかどうかを確認します。2.寸法検査:測定ツールを使用して、溶接の寸法偏差、形状偏差などを検査し、図面と仕様の要件を満たしていることを確認します。3.非破壊検査:重要または複雑な溶接については、X線検査、超音波検査などの非破壊検査を実施して、溶接内部の欠陥を発見する必要があります。溶接のグレードと要件に応じて、対応する非破壊検査の比率と方法を選択します。たとえば、一次溶接は100%UT（超音波）検査を実施する必要があり、二次溶接は20%lOT（光線）検査を実施できます。4、機械的性能試験:引張試験、衝撃試験、およびその他の機械的性能試験は、溶接強度と靭性を評価するために必要に応じて行われます。第四に、記録と報告1、溶接記録:溶接プロセスのパラメータ、検査結果、およびその他の情報の詳細な記録は、フォローアップの追跡と分析のために提供されます。