[一]、プレス部品の合理的な選択設備は実際の製造過程でのプレス圧力、金型の構造及び高さなど多くの方面に基づいて分析を展開し、既存の製造施設の基礎を結合し、施設の応用と金型の設計仕事に密接な関係がある。関連する設計に基づいて関連する設計に必要なものを制定し、設備のタイプを決定する必要がある。応用製造の設備が小さい場合、プレス関連の計算値は小さいが、金型に必要な仕様が大きい場合、選択する必要がある施設は比較的大きい。金型の実際の仕様に基づいて選択し、高さと漏れ穴の大きさに合った設備を選択する。金型の設計には、次の側面に注意を払う必要があります。まず、プレス圧力と金型のバランスを取ります。次に、データを計算し、関連する電力を調整します。次に、曲げなどのプロセスでは、部品の品質問題のために、製造プロセスを調整する必要があります。自動車部品の製造をスムーズに行うことができます。自動車のボディ、内部メカニズム、キャビンシートはすべて、プレスプロセスによって製造された鋼板です。自動車のハードウェアスタンピング部品の製造プロセスは、自動車生産の基本的な技術的能力であり、次に、自動車ボディのコストパフォーマンスと外観を決定します。自動車の構成のより直感的な部分は、自動車のボディであり、自動車の重要な部分でもあります。自動車の製造技術は自動車の使用サイクルに直接関係し、自動車部品のプレス製造技術を向上させ、プレス技術は自動車業界の重要な競争力である。[二]、プレス部品金型の材料選択要求1、プレス部品金型の材料選択タイプ現在、プレス部品金型の生産材料は大別できる:超硬合金、剛結超硬合金、亜鉛基合金、低融点合金、高分子材料、アルミニウム青銅など、プレス部品金型の形式が多様で、材料の種類が多様な発展傾向を実現している。一般的に、プレス部品金型の製造過程は、主に金型の作業条件の確定、鋼種の確定、加工処理の三つの方面を経ている。実際の加工では、プレス金型生産材料の合理的な応用を確定するために、プレス部品金型生産環節の多要素レベルから探求する。2、プレス部品金型の選材条件とプレス部品金型の選材条件を組み合わせて、要求をまとめて:(1)金型適用環境の確定。金型は自動車、機械部品などの生産の補助モデルとして、常に実際の生産の各環節を伴って、金型の実際の運用中に金型が一時的に破損する問題を回避するために、選材を作る時、実際の応用環境に基づいて、金型材料の取捨選択を合理的に行う必要がある。金型の応用環境が高温であれば、硬質合金、硬質合金の材料を選択することができる。金型が後で強い腐食性と強い酸化性の環境に適用される場合、ポリマー材料、超硬合金などの材料を選択することができます。（2）金型製造の精度条件。スタンピング金型は、実際の生産期間中に、後のスタンピング製品の加工の実際の状況に応じて総合的に評価する必要があります。スタンピング金型の後の段階で主に自動車のスタンピング生産を使用する場合、金型生産は、亜鉛ベースの合金、低融点合金などを含む、柔軟で柔軟性のある材料を製品として切断する必要があります。この選択基準は、主に加工要員を容易にするためのものであり、加工および生産期間中に、スタンピング金型の金型製造、ローカル金型精度処理などを行うことができます。