一、プレス設備及び金型工具管理プレス工場はエンドピッカーと金型管理についてWCM-PM管理を推進し、その中に設備台帳、故障分析、スペアパーツ管理、月次生産計画に基づいて月次点検保守計画とエンドピッカーと金型変更を制定する。工具金型は定期保守を実施し、強制事前修理制度を実施し、金型のパンチング回数に基づいて保守を行い、保守基準頻度を確立する。品質維持マトリックスを確立し、マトリックスを通じて品質の重要なポイントと金型部品パラメータとの関係を示す。生産時に使用する金型パラメータ、プロセスパラメータ及び設備パラメータを管理し、プレス部品の品質を向上させる。製造工程における金型パラメータには、ツールギャップ、金型窒素シリンダー圧力、ビレット制限サイズなどが含まれます。これらのパラメータは、金型保守作業ガイドで明確にする必要があります。プロセスパラメータは、一般に金型自体によって決定されます。主に金型の高さ、閉鎖高さ、油圧パッドストローク、油圧パッド圧力、バランサー圧力、トップバー仕様などが含まれます。これらの情報は、「金型取り付けカード」で明確にする必要があります。関連するパラメータの変更が必要な場合は、品質担当者が確認します。金型のデバッグプロセス中に、オペレーターは部品加工プロセスの要件に従って設定します。プロセス中、スタンピングワークショップの品質検査官は、生産の各バッチの前にパラメータの適合性を確認し、記録を保持する必要があります。機器パラメータには、主に作業台の平行度、作業台の垂直度、スライダーの平行度、スライダーの垂直度、油圧パッドのトン数精度、バランス空気圧精度などが含まれます。これらのパラメータに偏差があると、スタンピング部品の品質に深刻な影響を与えます。これらのパラメータは、機器技術者が定期的に測定および監視する必要があります。スタンピングワークショップでは、通常、四半期ごとにテストされます。2.スタンピング部品と金型の鍛造手順のポイントスタンピング部品と金型の鍛造プロセスがスムーズに実施され、生産者はスタンピング金型製造の生産手順とスタンピング方法を合理的に把握する必要があります。1.スタンピング部品と金型の加工方法スタンピング部品と金型の加工方法は、主に自然スタンピングとパターンスタンピング鍛造の2自然なスタンピングとは、生産者がスタンピング部品の金型を製造するときに、鍛造プロセス中に鍛造材料を再度調整することなく、スタンピング材料のブランク設計の形成スタイルに従って直接スタンピング処理を行うことができることを指します。一方、モデルスタンピング鍛造とは、スタンピングモデルの鍛造生産中に、モデル生産の規定に従って、予備成形モデルで鍛造リンクを調整することを指します。たとえば、剛体超硬合金の鍛造生産では、ブランク加工工程で鍛造加工を行った後、モデルカットとエンボス加工を直接行うことができます。一方、アルミニウム-銅合金はブランク段階で処理した後、鍛造後の生産期間中、モデルの角度、厚さ、曲げなどを部分的に調整する必要があります。これは、自然なスタンピングとパターン化されたスタンピング方法の違いです。2.スタンピング部品と金型の加工ステップスタンピング部品と金型の鍛造の練習中に、建設労働者は製品生産のステップを把握する必要があります。現在、スタンピング部品と金型の製造技術の実践におけるステップには、主に順方向処理と逆方向処理が含まれます。順方向処理プロセスとは、元のブランクの繊維方向と組み合わせて、鍛造面の2/3の位置で鍛造モデルを調整し、炭化してから、スタンピング部品の金型部分に従って処理することを指します。逆処理法とは、ブランクの垂直方向に応じて、モデルの下部から下に向かって鍛造処理を行うことを指します。特に、凸状の亀裂部分の処理に注意を払い、調整角度を900以内に制御します。金型加工に集中します。