精密加工装置として、CNC旋盤の日常的なメンテナンスは加工精度と設備寿命に直接影響します。標準的なメンテナンスにより、故障率を大幅に減らすことができます。以下は実用的なメンテナンスのヒントです。

1、CNC旋盤の毎日の清掃は不可欠です

毎日作業を開始する前に、ガイドレールやネジなどの可動部品の破片を掃除して、破片が表面を傷つけないようにします。熱放散が妨げられないように、掃除機または柔らかいブラシを使用して電気キャビネットのほこりを取り除きます。

2、定期点検が重要です

冷却液のレベルと濃度を毎週チェックし、劣化液を時間内に交換します。スピンドルのラジアルビートやタレットロック力などの重要なパラメーターを毎月チェックし、異常が見つかった場合はすぐに調整します。

3、CNC旋盤潤滑システムは慎重でなければなりません

ガイドレール自動潤滑装置が正常に油を排出するかどうかに焦点を当て、マニュアルの要件に従って潤滑油を補充します。グリース潤滑部分は、スラッジがオイル回路を詰まらせないように、四半期ごとに分解および洗浄されます。

4.電気メンテナンスは無視してはならない

ケーブルの絶縁層が老化していないか定期的に確認し、接続端子を締めます。偶発的な停電によるデータの損失を防ぐために、CNCプログラムとシステムパラメータをバックアップします。

5、CNC旋盤の環境制御が必要です

ワークショップの温度を20〜25℃に保ち、湿度を40%〜60%に保ちます。振動を減らし、直射日光を避けるために、防振パッドアイアンを追加します。

6、人員訓練は基礎である

標準化された操作プロセスを確立し、新入社員は設備の原理とメンテナンス訓練を通過しなければならない。重要なメンテナンスノードは台帳を記録し、追跡可能なメンテナンスファイルを形成する。

上記の対策を実施することにより、機器の故障率を40%以上削減し、スピンドルの寿命を8〜10年に延長することができます。機器マニュアルと組み合わせてパーソナライズされたメンテナンス計画を作成し、必要に応じて元の工場に年次微調整キャリブレーションを委託することをお勧めします。