1.プロセスの最適化切削加工の最適化:·回転速度と送り速度の調整:チタン合金加工工場は、選択した工具、材料の硬度、加工深さなどの要因に基づいて、回転速度と送り速度のバランスを取り、品質要件を満たすことを前提として、可能な限り加工効率を向上させます。·ツールパス設計:高速切削、高効率切削、スムーズ切削のツールパス方式を採用して、切削力を低減し、工具の摩耗を低減し、切削効率を向上させます。鍛造プロセスの最適化:·チタン合金加工工場は、加熱温度、加熱時間、変形量、冷却方法などの重要なパラメータを含む合理的な鍛造プロセスを開発し、チタン合金鍛造品の品質を確保します。·厳格なプロセスの実行を制御する:すべてのプロセスパラメータが正確に実行されていることを確認し、不適切な操作やパラメータの変動による品質問題の発生を回避します。第二に、機器のアップグレードCNC加工装置の導入: CNC加工装置は、コンピュータ制御技術を使用して、従来の手動加工と比較して、効率的、精密、柔軟な加工プロセスを実現することができ、大幅に加工精度と加工効率を向上させることができます。4.熱処理と表面処理合理的な熱処理プロセスを開発する:チタン合金の種類と鍛造品の性能要件に応じて、対応する熱処理プロセスを開発し、チタン合金鍛造品の性能が設計要件を満たしていることを確認します。表面処理制御:適切な表面処理方法を選択し、プロセスパラメータを厳密に制御して、処理後の表面品質が要件を満たしていることを確認します。製品が設計要件と使用条件を満たしていることを確認するために、鍛造品の内部品質を評価するための超音波検査、X線検査などの手段など、非破壊検査技術の導入。