적층 제조 기술이라고도 하는 3D 프린팅 기술은 처음부터 구축하고 층별로 축적하는 방식으로 작동하는데, 이는 회전과 같은 기존의 감산 제조 기술과는 크게 다릅니다. 그러나 3D 프린팅 기술을 사용하여 회전 부품과 유사한 부품을 제조하는 것을 고려한다면 기본 단계는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

설계 모델: CAD(컴퓨터 보조 설계) 소프트웨어를 사용하여 원하는 부품의 디지털 모델을 만듭니다. 설계 시 부품의 크기, 모양, 기능 요구 사항, 3D 프린터의 사양, 재료 특성 및 제조 정확도와 같은 요소를 고려해야 합니다.

파일 형식 변환: CAD 모델을 3D 프린터로 읽기 쉬운 범용 3D 모델 파일 형식인 STL 파일 형식으로 변환합니다. 변환 프로세스 중에 인쇄 효율성을 개선하고 인쇄 시간을 단축하기 위해 몇 가지 최적화 및 조정이 필요할 수 있습니다.

인쇄 전처리: STL 파일을 3D 프린터로 가져오기 전에 모델 크기 조정, 인쇄 파라미터 설정(인쇄 재료, 인쇄 해상도, 레이어 두께, 인쇄 속도 등), 적절한 재료 선택 등 일련의 전처리 작업을 수행합니다.

인쇄 시작: 사전 설정된 파라미터 및 지침에 따라 3D 프린터는 전체 부품이 완료될 때까지 재료를 층층이 쌓습니다. 인쇄 과정에서 프린터의 상태와 인쇄 진행 상황을 면밀히 모니터링하여 인쇄 과정의 원활한 진행을 보장해야 합니다.

후처리 : 인쇄가 완료된 후 부품의 외관 품질과 내구성을 향상시키기 위해 지지 구조물 제거, 표면 샌딩, 도장 등 필요한 후처리를 수행한다.

주의할 점은 3D 프린팅 기술이 복잡한 모양의 부품을 제작할 수 있지만 일부 측면에서 기존의 회전 가공을 완전히 대체하지는 못할 수 있다는 점입니다. 따라서 가공 방법을 선택할 때는 부품의 특정 요구 사항 및 가공 조건에 따라 종합적으로 고려해야 합니다.

위의 단계는 참조용으로만 제공됩니다. 자세한 내용은 3D 프린팅 분야의 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.