설계 도면에서 완제품 배송에 이르기까지 하드웨어 업계에서 비표준 선반 부품을 처리하는 전체 프로세스에는 주로 다음과 같은 주요 링크가 포함됩니다.

1. 요구 커뮤니케이션 및 도면 확인: 먼저 고객은 가공 제조업체와 통신하여 재료, 크기, 모양, 정확도 등 가공 부품의 특정 요구 사항을 명확히 합니다. 그런 다음 고객은 도면 또는 자세한 설명을 제공하고 가공 제조업체는 도면을 검토하여 가공 요구 사항이 명확하고 도면이 정확한지 확인합니다.

2. 공정 제형 및 준비: 도면 및 요구 사항에 따라 가공 제조업체는 공구 선택, 가공 파라미터 설정, 가공 순서 결정 등 상세한 가공 기술을 구성합니다. 동시에 정확성과 안정성을 보장하기 위해 가공 장비를 디버깅하고 필요한 고정장치 및 기타 보조 도구를 준비합니다.

3, 생산 및 가공: 가공 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 거칠기, 반마감, 마감 순서에 따라 정밀한 프로그래밍 및 제어를 통해 가공을 위한 수치 제어 선반 및 기타 장비의 사용.

4. 품질검사 : 치수검사, 외관검사, 성능시험 등 완성된 부품에 대한 종합적인 품질검사를 실시하여 고객의 요구사항 및 관련 기준을 준수할 수 있도록 합니다.

5. 배송: 고객에게 적격한 부품을 제공하고 필요한 애프터서비스와 기술지원을 제공합니다. 배송 전에 모든 고정 장치와 조인트 연결부가 제자리에 고정되고 신뢰할 수 있는지 확인하고 장비 표면을 청소하고 필요한 표지판과 라벨을 붙입니다.

전체 공정은 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 고도의 전문성과 정밀도가 필요합니다. 산업 자동화 및 지능형 제조의 발달로 비표준 선반 부품 가공의 효율성과 정밀도는 지속적으로 개선되어 보다 다양하고 개인화된 요구를 충족할 것입니다.