1. 공정 최적화 절삭 최적화: · 회전 속도 및 공급 속도 조정: 티타늄 합금 가공 공장은 선택된 공구, 재료 경도 및 가공 깊이와 같은 요인에 따라 회전 속도와 공급 속도를 균형 있게 조정하여 품질 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 가공 효율이 최대한 향상되도록 합니다. · 공구 경로 설계: 절삭력을 줄이고 공구 마모를 줄이며 절삭 효율을 개선하기 위해 고속 절삭, 고효율 절삭 및 매끄러운 절삭을 채택합니다. 000 @ 000 단조 공정 최적화: · 티타늄 합금 가공 공장은 가열 온도, 가열 시간, 변형, · 프로세스 실행을 엄격하게 제어 : 부적절한 작동 또는 파라미터 변동으로 인한 품질 문제가 발생하지 않도록 프로세스 파라미터가 정확하게 실행되도록 합니다. 둘째, 장비 업그레이드 수치 제어 처리 장비 도입 : 수치 제어 처리 장비는 컴퓨터 제어 기술을 채택하여 효율적이고 정밀하며 유연한 처리 프로세스를 달성할 수 있습니다. 기존의 수동 처리와 비교하여 처리 정확도와 처리 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 지능형 제어 시스템 설치 : 실시간 처리 조건에 따라 기계의 작동 효율을 실시간으로 조정하고 처리 효율성을 향상시키며 도구를 보호할 수 있는 Ruyouji IPS 지능형 적응 제어 및 보호 시스템. III. 원재료 및 다이의 관리. 원재료 품질관리 : 티타늄 합금 가공 공장은 고품질 티타늄 합금 원료를 선정하여 원재료의 화학적 구성, 금속 구조, 기계적 특성 등이 관련 기준에 부합하는지 확인하고 엄격한 검사를 실시합니다. 금형 관리 : 금형의 정밀도와 안정성을 보장하기 위한 정기적인 검사 및 유지 관리. IV. 열처리 및 표면처리. 합리적인 열처리 프로세스 수립 : 티타늄 합금의 종류와 단조의 성능 요건에 따라 해당 열처리 프로세스를 수립하여 티타늄 합금 단조의 성능이 설계 요건을 충족하는지 확인합니다. 표면처리 관리 : 적절한 표면처리 방법 완제품 검사 및 품질 평가 종합 검사 실시: 티타늄 합금 가공 공장은 크기, 외관, 성능 및 기타 측면의 검사를 포함하여 완제품 티타늄 합금 용기에 대한 엄격한 품질 검사를 실시합니다. 비파괴 검출 기술을 소개합니다. 초음파 검사, X선 검사 및 기타 방법으로 용기의 내부 품질을 평가하여 제품이 설계 요구 사항 및 사용 조건을 충족하는지 확인합니다. VI. 인사 교육 및 관리 기술 교육: 티타늄 합금 가공 공장은 운영자를 대상으로 정기적인 기술 교육을 실시하여 운영 기술과 효율성을 향상시킵니다. 품질 관리 인식 교육: 직원의 품질 관리 인식을 강화하여 각 직원이