하드웨어 가공은 원료(스테인리스, 구리, 알루미늄, 철), 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 연마 및 기타 기계를 사용하여 고객의 도면 또는 샘플에 따라 다양한 부품으로 가공하는 것입니다. 예를 들어 나사, 모터 샤프트, 모델 자동차 부품, 낚시 장비 액세서리, 개 뼈. 하드웨어 가공 프로세스: 하나는 생산 필요에 따라 재료를 여는 것입니다. 개봉 후 일부 작은 부품을 펀칭한 다음 절단하거나 CNC 가공할 수 있습니다. 이것은 안경 액세서리 및 자동차 부품 생산에서 많은 것입니다. 그리고 용기를 만들기 위해서는 재료 펀치를 열고 용접을 한 다음 모래와 스프레이 오일을 조립하여 배송하는 것입니다. 그리고 작은 부품의 경우 연마, 전기 도 하드웨어 가공 방법에는 회전, 밀링, 플래닝, 연삭, 플라이어, 스탬핑, 주조 및 기타 방법이 포함됩니다. 스탬핑: 스탬핑은 펀치로 콜드 스탬핑을 할 때 미리 만들어진 다이를 사용하며, 주로 판금 가공에 사용됩니다. 즉, 가공 재료의 대부분이 판이며 가공 효율이 상대적으로 높습니다. 대량 생산에 적합합니다. 가공 기술은 엔지니어링 금형과 연속 금형으로 나뉩니다. 엔지니어링 금형은 단일 스탬핑 금형이라고도 합니다. 일부 더 복잡한 부품은 여러 세트의 금형을 사용하는 반면, 연속 금형은 제품의 모양을 금형 구멍에서 여러 부분으로 분할하여 펀치 한 번에 3 또는 400개의 제품을 처리할 수 있습니다. 고속 연속 재료를 클램핑하고 선반에 의해 방사형 또는 축방향 가공을 수행하여 회전합니다. 이제 자동 선반과 컴퓨터 선반이 점점 더 널리 사용됩니다. 이 두 가지는 완전 자동 가공이기 때문에 사람의 조작으로 인한 정확도 오차가 바닥까지 줄어들고, 대규모 생산을 위해 가공 속도가 빠릅니다. 오늘날의 대부분의 컴퓨터 선반에는 측면 회전 도구와 백 회전 도구가 장착되어 있어 선반도 밀링할 수 있습니다. 선반의 표면 거칠기는 약 4-1.6.