첫째, 스탬핑 장비 및 다이 툴링 관리. 스탬핑 워크숍은 장비 대장, 고장 분석, 예비 부품 관리 등 엔드 픽업 및 다이 관리에 대한 WCM-PM 관리를 구현하고 월별 생산 계획에 따라 월별 검사 및 유지 관리 계획을 수립하고 엔드 픽업 및 다이 변경을 수행합니다. 툴링 다이는 정기적인 유지보수를 구현하고, 의무적인 사전 수리 시스템을 구현하며, 다이를 펀칭하는 횟수에 따라 유지되며, 유지관리 표준 주파수를 설정합니다. 매트릭스를 통해 품질 핵심 포인트와 다이 부품 매개 변수 간의 관계를 보여주는 품질 유지 관리 매트릭스를 설정합니다. 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 생산에 사용되는 금형 매개 변수, 이러한 파라미터는 Mold 유지 관리 작업 지침에 명시되어야 합니다. 프로세스 파라미터는 일반적으로 Mold 자체에 의해 결정됩니다. 주로 Mold 장착 높이, 닫힘 높이, 유압 패드 스트로크, 유압 패드 압력, 밸런서 압력 및 이젝터 로드 사양을 포함합니다. 이 정보는 "Mold Installation Card"에서 명확히 설명해야 합니다. 관련 파라미터를 변경해야 하는 경우 품질 담당자는 Mold 디버깅 프로세스 중에 작업자가 부품 처리 기술의 요구 사항에 따라 설정됨을 확인합니다. 이 과정에서 스탬핑 작업장 품질 검사관은 각 생산 배치 전에 파라미터의 적합성을 확인하고 기록을 보관합니다. 장비 파라미터에는 주로 테이블 평행도, 테이블 수직도, 슬라이더 평행도, 이러한 매개 변수는 장비 기술자가 정기적으로 측정하고 모니터링해야 합니다. 스탬핑 워크샵의 경우 일반적으로 분기마다 한 번 테스트됩니다. 둘째, 스탬핑 다이 단조 단계의 주요 사항입니다. 스탬핑 다이 단조 공정의 원활한 구현은 또한 생산 인력이 스탬핑 다이 제조의 생산 단계와 스탬핑 방법을 합리적으로 파악해야 합니다. 1. 스탬핑 다이, 스탬핑 다이 가공 방법은 주로 천연 스탬핑과 성형 스탬핑 단조로 나뉩니다. 천연 스탬핑은 제작진이 스탬핑 다이를 제작할 때 단조 공정에서 단조 재료를 다시 조정할 필요 없이 스탬핑 재료 블랭크 디자인의 형성 스타일에 따라 직접 스탬핑 공정을 누 예를 들어, 강체 결합 시멘티드 카바이드 단조 생산 중에 빈 가공 링크의 단조 공정이 완료된 후 후속 조치에서 모델 절단 및 엠보싱 처리를 직접 수행할 수 있으며, 알루미늄 구리 합금은 빈 단계에서 가공 후 나중에 단조 생산 시 모델 각도, 두께, 곡률 및 기타 측면을 조정해야 합니다. 이것은 자연 스탬핑과 성형 스탬핑 방법의 차이입니다. 2. 스탬핑 다이의 가공 단계. 스탬핑 다이의 단조 작업 중에 건설 인력은 제품 생산 단계를 파악해야 합니다. 현재 스탬핑 다이 제조 기술의 단계에는 주로 전진 가공 및 역 가공이 포함됩니다. 전진 가공 공정은 단조 표면의 2/3 위치에서 단조 모델을 원래 블랭크의 섬유 방향과 결합하여 탄산화 처리를 한 다음 스탬핑 부분의 다이 부분에 따라 처리하는 것을 말합니다. 역가공법은 모델 하단에서 단조 공정 상단까지 블랭크의 수직 방향을 말하며 볼록한 배 균열 부분의 처리에 각별히 유의하고 다이 가공에 중점을 두고 900 이내의 조정 각도를 제어합니다.