판금 가공은 기계 제조, 전자 장비, 자동차, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용되는 일반적인 금속 가공 기술입니다. 판금 가공에는 절단, 벤딩, 용접, 표면 처리 등과 같은 여러 링크가 포함되기 때문에 품질 관리가 특히 중요합니다. 다음은 판금 가공에서 원자재에서 완제품에 이르는 모든 링크를 포함하는 일반적인 품질 관리 방법입니다.

1. 원자재 품질관리

원료의 품질은 판금 가공 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 가공 전에 원료에 대한 엄격한 품질 검사가 필요합니다.

재료 선택: 냉간 압연강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등 제품 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택합니다. 재료의 등급, 사양, 두께 등이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

외관 검사: 재료 표면에 긁힘, 녹, 균열 및 기타 결함이 있는지 확인합니다.

치수 검사: 캘리퍼, 마이크로미터 및 기타 도구를 사용하여 재료의 두께, 너비, 길이 및 기타 치수를 측정하여 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

재료 테스트: 분광기 및 기타 장비를 통해 재료의 화학적 구성을 감지하여 재료가 표준을 충족하는지 확인합니다.

2. 절삭 공정의 품질 관리

절삭은 판금 가공의 첫 번째 단계이며 일반적인 절삭 방법에는 레이저 절삭, 플라즈마 절삭 및 절삭 기계 절삭이 포함됩니다.

장비 보정: 절삭 정확도를 보장하기 위해 절삭 장비를 정기적으로 보정합니다. 예를 들어 레이저 절삭기의 광학 경로 시스템, 절삭 헤드의 수직성 등을 정기적으로 확인해야 합니다.

절삭 파라미터 최적화: 재료의 두께와 경도에 따라 절삭 속도, 출력, 공기압 및 기타 파라미터를 조정하여 탄 가장자리 및 탄 가장자리와 같은 결함을 방지합니다.

치수 검사: 절단 후 측정 도구를 사용하여 부품의 치수가 도면 요구 사항, 특히 주요 치수와 공차를 준수하는지 확인합니다.

표면 품질 검사: 가장자리가 매끄러운지, 탄, 균열 및 기타 결함이 있는지 확인합니다.

3. 벤딩 프로세스의 품질 관리

벤딩은 제품의 모양과 치수 정확도에 직접적인 영향을 미치는 판금 가공의 중요한 부분입니다.

금형 선택: 재료 두께 및 벤딩 각도에 따라 적절한 금형을 선택하여 벤딩 프로세스 중에 균열이나 변형이 발생하지 않도록 합니다.

장비 보정: 벤딩 각도와 치수의 정확성을 보장하기 위해 벤딩 기계의 슬라이딩 블록과 작업대를 정기적으로 보정합니다.

벤딩 파라미터 설정: 재료의 과도한 변형 또는 반동을 방지하기 위해 재료의 특성에 따라 벤딩 압력, 속도 및 기타 파라미터를 설정합니다.

치수 검사: 벤딩이 완료된 후 각도 눈금자, 캘리퍼 및 기타 도구를 사용하여 벤딩 각도, 길이, 높이 및 기타 치수가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

외관 검사: 벤딩 부분에 균열, 변형, 움푹 들어간 부분 및 기타 결함이 있는지 확인합니다.

4. 용접 공정의 품질 관리

용접은 판금 가공에서 일반적인 연결 방법이며 용접 품질은 제품의 강도와 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.

용접 프로세스 선택: 아르곤 아크 용접, 저항 용접, 레이저 용접 등과 같은 재료 특성 및 제품 요구 사항에 따라 적절한 용접 프로세스를 선택합니다.

용접 파라미터 최적화: 용접 전류, 전압, 속도 및 기타 파라미터를 조정하여 용접의 품질을 보장하고 모공, 슬래그 포함 및 균열과 같은 결함을 방지합니다.

용접 검사: 육안 검사, 침투 검사, 초음파 검사 및 기타 방법을 사용하여 용접의 품질을 확인하여 용접에 결함이 없는지 확인합니다.

치수 검사: 용접 부품의 크기가 요구 사항, 특히 용접 부품의 변형을 충족하는지 확인합니다.

표면 처리: 용접이 완료된 후 표면이 매끄럽고 평평한지 확인하기 위해 용접을 연마 및 연마합니다.

5. 표면처리 품질관리

표면 처리는 제품의 외관 및 내식성에 직접적인 영향을 미치는 판금 가공의 마지막 단계입니다.

전처리: 표면 처리 전에 표면이 깨끗한지 확인하기 위해 오일 제거, 녹 제거, 인산염 등으로 부품을 사전 처리해야 합니다.

분무 품질 관리: 분무 압력, 거리, 속도 및 기타 파라미터를 제어하여 균일한 코팅, 처짐 및 누출이 없도록 해야 합니다.

전기 도금 품질 관리: 전기 도금 중에 균일한 코팅 두께와 강한 접착력을 보장하기 위해 전류 밀도, 온도, 시간 및 기타 파라미터를 제어해야 합니다.

코팅 검사: 두께 게이지를 사용하여 코팅 두께가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 스크래치 테스트를 통해 코팅의 접착력을 확인합니다.

외관 검사: 표면 처리된 부품에 색상 차이, 거품 및 입자와 같은 결함이 있는지 확인합니다.

6. 완제품 검사 및 포장

판금 가공이 완료된 후에는 완제품이 설계 요건 및 고객 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

치수 검사: 좌표 측정기, 캘리퍼 및 기타 도구를 사용하여 완제품의 모든 주요 치수를 측정하여 도면 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

기능검사 : 조립시험, 강도시험 등 완제품에 대한 기능시험을 실시하여 제품이 정상적으로 사용될 수 있도록 한다.

외관 검사: 완제품의 표면에 스크래치, 움푹 들어간 부분, 색상 차이 및 기타 결함이 있는지 확인하여 외관 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

포장 보호: 제품 특성에 따라 적절한 포장재를 선택하여 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 합니다. 쉽게 부식되는 소재의 경우 방습 및 녹 방지 처리가 필요합니다.

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