판금 가공 제품은 각계각층에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 사람들의 풍부한 수요로 판금 가공 제품의 품질과 외관에 대한 요구 사항이 많아져 판금 가공 기술의 지속적인 발전을 촉진합니다. 전문 판금 가공 제조업체로 판금 가공 기술에 대한 심도 있는 연구를 하고 있습니다. 판금 가공에서 스트레칭의 가공 기술에 대한 연구는 늘어난 부분의 바닥과 직선 벽의 필릿 반경을 제어하는 것입니다. 표준적인 관점에서, 늘어난 부분의 바닥과 직선 벽의 필릿 반경은 판의 두께보다 커야 합니다. 일반적으로 가공 과정에서 가공 품질을 보장하기 위해 늘어난 부분의 바닥 및 직선 벽의 최대 필릿 반경을 플레이트 두께의 8배 이하로 제어해야 합니다. 두 번째는 플랜지의 필릿 반경과 늘어난 부분의 측면 벽을 제어하는 것입니다. 플랜지의 필릿 반경과 늘어난 부분의 측면 벽은 바닥 및 직선 벽의 필릿 반경과 유사합니다. 최대 필릿 반경 제어는 플레이트 두께의 8배 이하이어야 하지만 최소 필릿 반경은 플레이트 두께의 2배 이상이어야 합니다. 세 번째는 늘어난 부분이 원형일 때 내강 직경을 제어하는 것입니다. 늘어난 부분이 원형인 경우, 늘어난 부분의 전체적인 스트레칭 품질을 보장하기 위해 일반적으로 내강 직경을 제어하여 내강 직경이 판 두께의 10배가 되도록 해야 합니다. 이렇게 해야만 원형 확장 부분 내부에 접힌 부분이 나타나지 않도록 할 수 있습니다. 네 번째는 늘어난 부분이 직사각형일 때 인접한 필릿 반경을 제어하는 것입니다. 판금 가공에서 판금 형성의 가공 기술에 관한 연구. 판금 성형 과정에서 필요한 강도를 달성하기 위해 일반적으로 판금 부품에 보강 리브를 추가하여 판금의 전반적인 강도를 개선합니다. 또한 판금 성형 과정에는 오목하고 볼록한 표면이 많이 있을 것입니다. 판금의 가공 품질을 보장하기 위해 볼록 간격과 볼록 간격의 한계 크기를 제어해야 합니다. 주요 선택 기준은 프로세스 표준에 따라 수행되어야 합니다. 마지막으로, 판금 가공 구멍의 플랜지를 처리하는 과정에서 가공 나사산의 크기와 내부 구멍의 플랜지를 제어하는 데 중점을 두어야 합니다. 이 두 가지 크기를 보장하기 위해 판금 구멍의 플랜지 품질을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 판금 가공에서 판금 용접의 가공 기술에 대한 연구. 첫째, 판금 용접은 준용접 방법을 선택해야 합니다. 판금 용접의 주요 용접 방법은 아크 용접, 아르곤 아크 용접, 전기 슬래그 아크 용접, 가스 용접 우리는 실제 필요에 따라 준용접 방법을 선택해야 합니다. 둘째, 판금 용접은 재료 필요에 따라 용접 방법을 선택해야 합니다. 용접 공정에서 탄소강, 저합금강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 등 비철 합금을 3mm 이하로 용접할 때 아르곤 아크 용접 및 가스 용접 방법을 선택하여 달성해야 합니다.