캐비닛 판금 가공 중 균열이 발생하면 다음 단계를 수행하여 해결할 수 있습니다. 균열 위치 파악: · 균열 위치를 정확하게 파악하고 수리가 필요한 부위를 결정하기 위해 숙련된 작업자가 필요합니다. 000 @ 000 균열 청소 : · 균열 위치가 발견되면 클리너와 세제를 사용하여 균열 표면을 철저히 청소하여 모든 먼지와 기름때가 제거되도록 합니다. · 균열부터 시작하여 손상된 부위 전체를 덮는 고품질 클리너를 사용하여 다음 단계의 활동 회복 효과를 보장합니다. 예방 조치 : · 판금 가공 시 균열이 발생하지 않도록 스테인리스, 알루미늄 합금 등 적절한 재료를 선택해야 합니다. · 공정 설계에서 알루미늄 및 두꺼운 탄소강과 같이 균열이 발생하기 쉬운 재료가 발견되면 벤딩 방향이 재료 질감에 수직이 되도록 설계되어야 합니다. · X 및 Y 방향으로 모두 벤딩이 있는 경우 재료를 45도까지 회전시키는 것을 고려하십시오. · 이러한 문제는 벤딩 아크 방법을 증가시킴으로써 해결할 수도 있습니다. 균열 채우기 : · 충전은 장기적인 강도를 회복하는 핵심 단계 중 하나입니다. · 손상된 표면에 필러를 혼합 및 코팅하여 빈 공간을 채울 수 있습니다. · 충전 후 연마 장비를 사용하여 표면이 평평한지 확인할 수 있습니다. · 필요한 경우 손상된 부분의 모든 표면처리 : · 균열 수리 후 판금 부품의 표면을 칠합니다. · 코팅은 판금 부품을 먼지 및 물과 같은 혹독한 환경으로부터 보호할 수 있습니다. · 좋은 코팅 효과를 얻으려면 전문적인 품질 코팅 장비를 선택해야 합니다. 품질 검사 강화 : · 가공 전, 중, 후 품질 검사 작업 강화 초음파 결함 감지, X선 검사 및 기타 수단을 사용하여 기존 문제를 찾아 적시에 처리할 수 있습니다.