판금 업계 비즈니스 프로세스 및 현황

외국의 한 전문잡지의 정의에 따르면 판금은 금속박판 (일반적으로 6mm 이하) 을 대상으로 하는 종합랭가공공예로서 가위, 돌진/절단/복합, 접기, 용접, 리벳련결, 접합, 성형 (예를 들면 자동차차체) 등을 포함한다.그 뚜렷한 특징은 같은 부품의 두께가 일치한다는 것이다.판금 공장의 일반적인 기본 설비는 스크레이퍼 (Shear Machine), 디지털 제어 프레스 (CNC Punching Machine) / 레이저, 플라즈마, 물 방출 절단기 (Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine) / 복합기 (Combination Machine), 벤딩 머신 (Bending Machine) 및 각종 보조 설비, 예를 들면 스핀 교정기, 스탬프 교정기, 용접기 등이다.

판금 공장 생산 프로세스: 판금 공장의 부서 간 운영은 일반 제조업 기업과 큰 차이가 없으며, 여기에서 제품의 작업장 제조 프로세스만 소개합니다.일반적으로 판금 플랜트에서 가장 중요한 3단계는 잘라내기, 밀어내기 / 잘라내기, 접기입니다.

1. 먼저 진행하는 것은 재료 (재료 낙하라고도 함) 공정이다. 보통 현장 노동자들은 PIE 부서가 제공한 전개도에 따라 판자를 깎는 기계를 통해 큰 판재에서 적합한 사이즈의 부품 재료를 잘라낸다.프레스의 경우 클램프의 사구를 고려해야 합니다.재료가 완성되면 작업자는 각 재료의 표면에 기호펜으로 재료 번호를 표시한다.

참고: 일부 공장에서는 이 가공 절차 없이 표준 판재에 직접 조판한 다음 직접 프레스 / 절단 가공합니다.

2. 그런 다음 재료는 펀치 / 절단 절차를 위해 수치 제어 프레스 / 절단기로 보내집니다.이 절차에서는 가공된 부품에 대한 NC(Numerical Control) 코드를 작성해야 합니다.현재 대부분의 공작기계 제조업체는 자동 프로그래밍 소프트웨어 (국내의 제조업체는 거의 모두 외국의 이런 소프트웨어 회사와 합작하여 OEM 판매를 진행하기 때문에 그들은 자신의 소프트웨어 연구 개발 팀이 없다) 를 제공하기 때문에 프로그래밍 엔지니어를 크게 편리하게 한다.프레스/절단 프로그래밍 엔지니어가 고려해야 할 요소는 판재 이용률, 공구, 효율, 정밀도 등의 문제이다.스탬핑 / 컷이 완료되면 부품의 미세 연결이 제거되고 벤딩 머신 벤드로 보내집니다.

3. 벤드 공정에서 주로 공구 선택, 벤드 순서, 벤드 보상, 벤드 간섭 등을 고려한다.일반적으로 벤딩 프로그래밍 소프트웨어도 무작위로 판매되지만, 국내의 대부분의 디지털 벤딩 머신은 여전히 인공 프로그래밍이다. 왕왕 베테랑의 경험에 너무 많이 의존한다. 다른 한편으로 국내의 제조 공정 요구는 외국에 비해 아직 일정한 거리가 있다. 따라서 효율은 향상되지 않았고, 디지털 벤딩 머신의 성능은 극도로 발휘되지 못했다.

마지막으로, 제품 상황에 따라 용접, 다듬기, 페인트, 조립, 포장 등의 공정을 진행해야 할 수 있으며, 여기서 일일이 서술하지 않는다.

판금 업계의 현주소!

1. 생산능력의 수요가 높아진다.중국은 점차 국제 가공 제조 센터가 되었고, 게다가 해외 투자가 부단히 증가하여 금속 가공의 능력 수요가 부단히 커지고 있으며, 금속 가공 업계의 전기 컨트롤러, 기계 케이스 등은 일반적으로 판금 부품이기 때문에 판금 가공 능력 수요도 부단히 높아지고 있다.

2. 판금 가공의 경우, 정밀도가 몇 줄에 있는 것은 매우 흔한 일이며, 공예의 복잡성도 비교적 높으며, 심지어 일부 부품의 공정은 수십 줄에 달한다.그래서 판금 가공 기업은 일반적으로 다양한 공정 요구를 충족시키기 위해 다양한 기계 장비를 필요로합니다.판금 펀치 정밀도는 일반적으로 & # 177에 있습니다.0.1mm 정도이며 벤드 정밀도는 일반적으로 & # 177에 도달할 수 있습니다.0.5mm。

3. 이윤이 높다: 예를 들어 프레스는 일반적으로 30% 정도에 달할 수 있지만 레이저 절단은 50% 심지어 그 이상에 달할 수 있다.

4. 국내 판금 업계의 주요 몇 가지 특징을 정리한다: 설비는 선진국의 효율이 높지 않고, 정밀도는 다른 사람의 정확성이 없다. 그러나 가장 중요한 것은 연구 개발 인원과 생산 기술 인원의 전문 기술은 아직 초급 단계에 있다. 좋은 기술은 모두 베테랑 스승의 머리 속에 있다. 훈련 기구는 여전히 간단한 기계 조작 훈련 단계에 있다. 아직 전문적이고 지속가능한 발전을 위한 업계 규범을 형성하지 못했다. 따라서 국제적인 고급 고객의 수요를 만족시키기 어려워 우리의 주문이 없는 국면을 초래했다.

1. 부서장: 기술팀이나 프로젝트팀을 이끌고 제때에 품질에 따라 제품의 개발, 연구, 제작, 공예기술의 제작, 발표, 변경, 프로젝트의 진도를 배정, 검사, 조정하여 생산과 고객의 수요에 맞추고 공예문서의 요구가 회사의 이익을 최대화할 수 있도록 확보한다(생산원가통제, 공예최적화를 포함하여 생산효율을 제고하고 효과적이고 적시적인 표준원가관리와 견적체계를 확보한다). 각 부서의 업무와 기술팀의 성장과 기술 업무 내용을 합리적으로 배정하고 개선한다.

2. 공정기술엔지니어: BOM BOMBOM, 대체재료, 공정문서/기술규범, 공정변경의 제작, 발표;생산 현장의 기술 지원고객과 공예 기술 문제를 소통한다.생산 공정의 최적화;

3. 핵가격공정사: 표준원가계산체계를 구축하고 재료와 시장의 변동에 따라 제때에 갱신하여 새로운 주문서 또는 견본주문을 경쟁입찰할 때 제때에 정확하고 효과적인 원가를 제공할수 있다

"주문심사소조" 에 결책을 주고 가격의 비밀유지사업을 책임지여 회사의 리익을 수호한다.

4. 금형 엔지니어: 금형 방안의 합리적 확인, 금형의 진도 추적, 제작 규범 조작에 사용되는 조작 지도서 및 생산 현장 지도, 금형 자료 창고 유지;

5. CNC 프로그래밍 엔지니어: CNC 디지털 제어 프로그램의 작성, 프로그래밍을 통해 재료 이용률의 최대화를 확보, 재료 선택을 확인하고 금형 자료 라이브러리의 유지보수, PMC의 생산 안배를 제때에 완료합니다.

6. 드로잉 맨: 고객 그림의 전개 그리기, 공정 파일의 작성, 엔지니어 방향으로 발전;

7. 사무원: 기술 문서의 발표 관리, 제품 코드 관리, 부서 간의 문서 전달, 데이터 통계 및 부서의 일상 사무 업무를 담당한다.

3. IE 비즈니스 프로세스

1. 신제품 연구 개발 (샘플 개발):

우리 기업은 OEM/ODM 가공 유형으로, 판매 부서가 고객과 신제품을 상담할 때, 일반적으로 고객은 기술 문서를 제공하고, PIE (공정 통합 부서) 부서는 프로젝트 팀을 배치하고, 기술 문서/샘플에 따라 제품 공정, BOM 등의 문제를 분석하며, 동시에 표준 원가를 MRB (주문 심사 팀) 에 정산한다.

MRB가 주문을 받기로 결정한 후, 기술팀은 고객 기술 문서를 제작, 전환하고, 시험 제작 재료를 구매하고, 샘플 개발 팀의 시험 제작을 안배하며, 공예 엔지니어는 공예 기술 문서의 제작부터 샘플 개발 시험 제작 현장 기술 지도까지 전 과정을 따라가며, 프로젝트 팀장은 반드시 전 과정에 참여하고 프로젝트 진도를 따라가야 하며, 수시로 문제와 진도를 PIE 매니저에게 피드백하고, 공예 또는 설비 문제가 발생할 때 즉시 고객 기술 부서와 소통하고 개선하며, 동시에 판매부에 알려야 한다.

시험 제작 첫 검사를 통과한 후, 소량 생산 전에 공정 엔지니어는 양산에 필요한 공정 기술 문서 (BOM/공정 기술 요구사항/대용 BOM/표준 작업 시간/표준 원가/표준 공정 노선/ERP 자료...) 를 전부 제작하여 통제 대상 DCC를 발표해야 한다.

공정 엔지니어는 첫 번째 양산 과정에서 현장에서 일선 생산자와 주관자가 정확한 작업을 감독하고 지도한다. 만약"작업 과정"및"표준 작업 시간"에 편차가 있으면 즉시 기술 문서를 수정해야 한다. 양산 시 대량 재료 불량이 발견되면 공급자와 함께 해결 방안을 결정해야 한다. 만약 재료를 교체해야 고객의 요구를 만족시킬 수 있다면 반드시 사전에 고객의 확인을 받아야 한다. 이러한 특수 재료에 대해 전용 재료 기술 요구 서류를 제정하여 향후 구매 재료에 중복 문제가 발생하여 OTD에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

첫 번째 양산 후 표준 원가와 표준 작업 시간은 기본적으로 확정되었고, 이러한 자료를 재무 재료 채산 원가와 PMC에 계획 스케줄링용으로 제공하였으며, 이로써 샘플링에서 양산까지의 과정을 완성하였는데, 여기서 중점적으로 강조하는 것은 담당 엔지니어가 반드시 전 과정에 참여해야 하며, 반드시 일선 인원이 효율적이고 정확한 생산을 할 수 있도록 보장하고, 제품 공정의 품질 불량 상황을 두 번째 양산 전에 통제해야 한다는 것이다.

2. 이미 양산된 제품:

전단계 소량일 때 이미 공예기술문건을 7, 8, 8로 만들었기 때문에 소재는 기본적으로 할 일이 별로 없다. 그러나 여기서 주의해야 할 것은 ECO/ECN 설계변경의 확인과 발표이다. 관련 부서가 집행에 따라 합격된 생산품을 생산하는지 감독하고 생산공정사와 함께 생산공정의 최적화, 치구집게의 설계를 생산하여 생산효율을 높이고 생산원가를 낮추는 목적을 달성해야 한다.

4. PIE 정보화 관리:

1. 기술 문서의 보안 유지:

MIS 부서는 기술적 수단을 통해 불법 COPY를 방지하고, 인터넷을 통해 업로드/다운로드하는 방식, 메일의 방식으로 기술 자료를 불법으로 유출하는 것을 방지하며, 네트워크 보안 관리는 해커의 불법 침입을 방지하고 기술 자료를 절취한다;기술 파일 액세스 및 수정 권한을 설정하고 네트워크 로그인 암호를 설정합니다.

2. 디자인 드로잉 소프트웨어 저작권:

전 세계 소프트웨어 저작권/지적재산권이 점점 더 중시됨에 따라 회사는 모두 정품 디자인 소프트웨어를 사용한다;

3. 데이터 백업:

매주 백업 데이터의 오프사이트 보관매일 백업 데이터를 금고에 보관합니다.데이터 재난 응급 처리 방안을 제정하다.

5. PIE가 사카금계에서의 역할

기업에서 PIE의 중요성은 의심할 여지가 없다. 모든 생산 제조, PMC 계획, ERP 시스템, 구매, 외협, 재고, 품질의 업무는 반드시 PIE의 기술 문서를 기초로 해야 한다. 따라서 PIE의 문서 정확성과 엄숙성은 결코 장난이 아니다. 일단 출장 착오로 인해 생산품의 대량 불량이나 폐기로 인한 기업에 가져오는 손실은 예측하기 어렵다. 만약 이로 인해 고객에게 영향을 미친다면

가구 OTD 납기는 고객 만족도를 떨어뜨리고 후속 주문의 증가는 GM과 판매 부문에 큰 문제를 초래했다.

오직 근본적인 업무 책임감, 업무 태도에서 양호한 업무 습관을 형성하고 꾸준히 기술 문서 체계를 점차적으로 완비해야만 기업을 성공으로 이끌 수 있다!