금속 가공에서 프레스 가공은 비교적 많이 사용되는 가공 공예이다.제품의 정밀도 요구가 증가함에 따라 수치 제어 회전 압력 가공의 응용도 점차 넓어지고 있다.두 공예 모두 조각 재료를 가공하여 성형할 수 있지만, 프레스 가공에 비해 수치 제어 회전 압력 가공은 뚜렷한 차이와 우세를 가지고 있다.

1. 원리의 차이

수치제어선압가공은 회전륜 (나이프바퀴) 이 다니는 경로로 반제품의 류동과 변형을 통제하고 스트레칭프레스성형은 상하 볼록모형의 배합을 통해 재료의 류동을 통제하여 최종적으로 성형한다.

2. 몰드 차이

같은 철물 성형 제품을 만들면, 수치 제어 회전 압력 가공은 하나의 코어 모델만 만들면 되고, 스트레칭 프레스는 볼록 두 개의 금형을 만들어야 하는데, 금형의 제조 원가는 보통 수치 제어 회전 압력의 3~6배이다.또한 회전 프레스 몰드의 제조 주기는 스트레치 프레스 몰드보다 짧고 크기도 쉽게 수정할 수 있습니다.

아직 축관 회전압을 말리지 않았다.

3. 재료원가의 구별

회전압 가공의 원자재 얇아짐률은 보통 약 30%, 스트레칭 프레스 가공 얇아짐률은 약 10%, 수치 제어 회전압 가공의 얇아짐률은 상대적으로 더 크다.현재 수치 제어 회전 압력으로 가공할 수 있는 금속 재료의 최소 두께는 0.5mm이지만, 스트레칭 프레스는 5-10mm 정도의 압변 재료가 필요하며, 필요한 재료 원가는 크다.

4, 가공 공정의 차이

간단한 철물 성형 제품이라도 스트레칭 프레스는 재료, 성형, 절단 등 기본 공정을 거쳐야 하며, 일부 제품의 성형은 더욱 여러 차례 스트레칭을 거쳐야 하며, 공정은 다양하지만 가공 속도는 상대적으로 더 빠르다;수치 제어 회전압의 성형과 절삭은 수치 제어 회전압 선반에서 동시에 완성할 수 있지만, 단일 가공 속도는 느릴 수 있다.또한 스트레칭 높이가 길거나 이형인 일부 제품의 경우 스트레칭 프레스 성형으로 인해 제품이 갈라질 수 있으며 회전 프레스 가공은 제품 성형을 더 쉽게 완료할 수 있습니다.

5 제품 차별화

제품 표면에서 볼 때, 회전 압력 가공 제품은 동그라미식으로 분포된 회전 압력 무늬를 가지고 있고, 프레스 가공 제품은 표면에 세로 선으로 분포된 견사 무늬를 가지고 있다;제품의 강도는 금속이 회전압을 거치기 때문에 분자 내부의 배열이 더욱 긴밀하고 밀도도 커지기 때문에 회전압 제품의 강도는 스트레칭 프레스의 강도보다 훨씬 높다.

회전 압력과 프레스의 무늬 차이

수치제어선압가공의 이런 우세로 하여 선압가공도 우주비행, 군수공업, 수력발전 등 분야에 널리 응용되였다. 특히 례를 들면 비행기의 머리덮개, 비행기의 연료탱크 등 크기가 크고 정밀도와 강도요구가 모두 매우 높은 우주비행제조제품으로서 전통적인 프레스가공은 이미 요구를 만족시킬수 없게 되였다.따라서 디지털 제어 회전 압력 가공도 점점 더 광범위하게 응용되고 있다.