최근년간 우리 나라 특고압, 충전기, 5G 네트워크, 데이터센터 등 여러 령역의 새로운 기본건설대상건설이 가속화되고 전력공업수요가 폭발하여 전기궤가 광활한 시장을 맞이했다.

1. 전기 캐비닛 판금 가공"병목 공정"

전기 캐비닛은 판금으로 가공되어 부품의 정상적인 작동을 보호하는 캐비닛입니다.판금 가공 프로세스에서 벤드 프로세스는 복잡성 때문에 항상 전체 프로세스 흐름의 박자에 영향을 주는 병목 현상 프로세스로 사용됩니다.벤드 프로세스의 좋고 나쁨은 제품의 최종 치수 및 모양새에도 직접적인 영향을 미칩니다.

우시 신충수 제어 벤드 성형 설비는 각종 모양의 부품을 고효율, 고품질로 가공할 수 있으며, 전기 캐비닛 제조가"병목 현상"을 제거하고 품질을 향상시키며 효율을 높이고 전기 산업의 전환 업그레이드를 추진할 수 있도록 돕는다.

2. 고효율 벤드 지능 정밀도

전기 캐비닛 판금 부품의 일부 가공소재는 크기가 크고 벤드 프로세스는 상대적으로 복잡합니다. 예를 들어 중간 캐비닛 측면판과 패널 클래스 가공소재 등입니다.

무석신충절곡기는 더욱 큰 열림높이, 목구멍깊이와 슬라이더려정을 설계하여 가공범위와 금형의 사용범위를 확대하여 대형적이고 복잡한 공작물의 절곡성형을 효과적으로 만족시킬수 있다.

벤딩 머신은 수치 제어 시스템을 통해 제어하고, 기계 보상, 래스터 자, 고정밀 후단 재료, 고주파 제어 밸브 등의 설계에 배합하여 벤딩 정밀도를 한층 더 높인다;여러 개의 가공소재를 연속적으로 벤드할 수 있으며 동일한 제품과 동일한 성형 정확도를 보장합니다.캐비닛 판금 부품의 고정밀도에 대한 전기 업계의 대량 가공 수요를 만족시키고, 후속 용접, 스프레이 및 조립을 용이하게 한다.

3.에너지 절약 및 소모 감소 녹색 환경 보호

"이중탄소" 목표의 제기, 더욱 많은 탄소배출이 단말기에너지사용업종에서 전력업종으로 이전되고 전력업종의 탄소배출감소압력이 지속적으로 커지고 있다

WDK 시리즈 유전 혼합 벤딩기는 서보 모터를 유압 펌프의 능동 역원으로 사용하여 정밀도가 높고 에너지 절약, 낮은 소음뿐만 아니라 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있으며 기름 사용량이 적어 큰 여정의 초고속 벤딩기를 제조하는데 유리하다.생산과정에서 자체의 탄소배출감소, 에너지절약과 소모감소를 촉진하여 전기제조의 에너지절약과 환경보호, 록색발전을 조력해야 한다.

4. 벤드 셀 무인화 작업

벤드 공정은 다른 판금 가공 공정에 비해 직원 조작 기술에 대한 요구가 더 높으며, 일부 공작물의 크기가 크고 무겁기 때문에 모서리를 짧게 접을 때 2인용 재료를 들어야 완성할 수 있어 시간과 힘을 소모한다.WDK 시리즈 벤딩기는 자동화 인터페이스를 남겨 두어 로봇 자동 벤딩 유닛과 온라인으로 연결할 수 있으며, 기계 팔은 자동 재료 잡기, 대중, 벤딩, 뒤집기, 더미 등 공정을 직접 완성할 수 있으며, 인공적으로 협조할 필요가 없어 무인화 작업을 실현할 수 있다.