플라워 키 축의 가공이 정밀 선반가공 가공 센터에서 완성될 수 있도록 하기 위하여, 그 구조 특징에 근거하여"하나의 상단 하나의 클립"의 클립 방식을 채택하고, 정밀 선반가공 가공 센터의 네 번째 축 분도 헤드를 추가하며, 일정한 공정 요구에 따라 분도 키 슬롯을 밀링한다.전체 부품 공정이 비교적 많기 때문에, 본고는 밀링 사각형 플라워 키와 관련된 내용만 서술한다.1. 가공방법 분석

가공소재 재료는 40Cr로 정밀 선반가공 가공성이 우수합니다.이 부품은 수치 제어 밀링 가공 전에 가공소재의 플라워 키 부위를 제외한 다른 부위가 2개의 데이텀 구멍을 포함하여 절삭 가공이 완료되었습니다.

직사각형 스플라인 키를 밀링할 때 위쪽 및 위쪽 클립을 사용하여 설치를 배치할 수 있습니다.정밀 선반가공 센터에서 이 부품의 직사각형 플라워 키를 가공할 때 관건은 밀링 직사각형 키의 분도 문제를 해결하는 것이다. 정밀 선반가공 센터에 배치된 수치제어 만능 분도 헤드를 이용할 수 있다.가공소재가 일정한 각도로 회전하면 플런지 밀링 위치가 완성된 후 가공소재 축을 평행하게 한 번 패스합니다.가공소재가 순서대로 회전하고 립밀링칼이 순서대로 축방향으로 이동하면 여러번 순환한후 하나의 직사각형화키의 밀링가공을 완성할수 있다.정밀 선반가공 가공에서는 매크로 프로그램 프로그래밍 및 하위 프로그램 호출 방법을 사용하여 수치 제어 가공 프로그램의 너무 긴 부족을 줄일 수 있습니다.

2. 가공 과정 및 관련 매크로 프로그램

절삭 효율을 높이기 위해 큰 직경의 밀링을 사용하고, 키홈이 비교적 좁기 때문에 공정도 사이즈 요구에 따라≥8mm 전체식 경질합금 립밀링을 선택한다.

"하나의 상단 하나의 클립" 을 사용하여 설치를 배치합니다.밀링반에 꼬리자리와 만능분도머리를 잘 설치하고 공작물을 꼬리자리와 만능분도머리 사이에 설치한다.

키 슬롯을 밀링할 때 최대 프로파일 깊이는 약 3mm에 불과하기 때문에 밀링할 때 한 번에 슬롯 프로파일 깊이까지 내려갈 수 있으며, 스핀들 회전 속도는 1500r/min, 이송 속도는 150mm/min이다.각 키 슬롯의 첫 번째 패스는 가공량이 가장 많기 때문에 약간 느릴 수 있습니다.고효율을 위해 다른 패스는 진급 속도를 높일 수 있다.

바이트 및 프로그래밍을 용이하게 하기 위해 가공소재 좌표계 원점을 그림 1과 같이 가공소재 플랫키 축 부위의 왼쪽 끝에 있는 축으로 지정합니다.쉽게 설명하기 위해 밀링 슬롯의 왼쪽 위치에서 밀링이 시작되고 밀링 슬롯의 오른쪽까지 가공소재가 시계 반대 방향으로 분도를 회전하며 한 슬롯의 전체 밀링 프로세스가 다음 단계로 진행된다고 가정합니다.

(1) 밀링 해서체 왼쪽

밀링 슬롯 왼쪽의 초기 위치, 이때 밀링 슬롯 왼쪽은 수직 위치에 있습니다. 그림 4와 같이 칼 위치 좌표 Z=2l*arccosl1=20.616;Y=8/2+8/2=8。전체 플랫 키 서식을 X축 방향으로 밀링

(2) 키슬롯 아래쪽 왼쪽 아래 모서리가 비어 있으면 바로 위 위치로 이동

플랫 플랫 밀링을 사용하기 때문에 가공소재가 초기 위치에서 시계 반대 방향으로 11에서 그림 5와 같은 위치로 회전하는 동안 밀링하려면 플랫 밀링의 왼쪽 하단 코너로만 밀링할 수 있습니다. 밀링량이 너무 적기 때문에 이 과정은 밀링하지 않고 가공소재는 공회전만 합니다.이제 공구 위치 점 좌표값 Z = 21;Y=4。

(3) 슬롯 바닥 밀링 프로세스

플랫 플랫 밀링을 사용하기 때문에 가공소재가 그림 5 위치에서 시계 반대 방향으로 그림 6 위치로 계속 이동할 때 플랫 밀링 위치는 공구의 왼쪽 하단에서 그림 6과 같은 공구 하단의 중간 위치로 점차 이동하여 밀링됩니다.

공구와 가공소재의 간섭을 초래하지 않으려면 가공소재가 회전함에 따라 공구 위치가 변경되어야 합니다.공구 위치 Z 좌표값은 21mm입니다.Y 값은 가공소재 회전에 따라 변경됩니다.Y=4에서 Y=-4로 변경합니다.

가공소재가 그림 6 위치에서 시계 반대 방향으로 계속 회전하여 그림 7 키슬롯의 아래쪽 오른쪽 하단이 바로 위에 있는 것으로 이동하면 수직 밀링 위치가 아래쪽 중간 위치에서 그림 7과 같은 오른쪽 하단 위치로 점차 이동하여 밀링됩니다.이제 공구 위치 점 좌표값 Z=2I;Y= 4。

전체 과정의 가공소재가 23을 넘었다.작은 각도를 회전할 때마다 밀링은 X축을 따라 전체 플라워 키 슬롯 밑을 밀링합니다.

(4) 키슬롯 오른쪽이 비어 수직 위치로 이동

가공소재가 그림 7 위치에서 시계 반대 방향으로 11에서 그림 8과 같은 위치로 계속 회전하는 과정에서 밀링을 하려면 립밀링 오른쪽 하단의 측면 칼날만 미량 밀링할 수 있고 밀링량이 너무 적기 때문에 이 과정은 밀링하지 않고 가공소재는 공회전만 한다.

(5) 밀링 키슬롯 오른쪽 마지막 밀링 키슬롯 오른쪽, 이때 키슬롯 오른쪽은 수직 위치에 위치하고 칼 위치 좌표 Z=21arccos11=20.616;Y=-8.

밀링은 X축 방향을 따라 전체 스플라인 슬롯 오른쪽을 밀링합니다.

그림 4에서 그림 8의 전체 가공 과정에서 슬롯 바닥 밀링 과정을 제외한 다른 단계는 간단한 GO1 명령만으로 완성할 수 있다.따라서 다음은 슬롯 베이스 밀링 매크로 프로그램에 대한 몇 가지 설명입니다.

슬롯 밑 밀링 가공 과정에서 가공소재가 시계 반대 방향으로만 회전한다고 가정하면 각 키 슬롯 밑은 모두 2, Y방향 총 변위량 8만 회전하면 회전 각도 ×와 변위량 Y의 근사 관계를 가공한다.

여기에는 기계 공장 내의 FANUC Series Oi-MODELD 수치 제어 시스템으로 매크로 프로그램을 작성하여 가공소재 좌표계 원점을 그림 1과 같은 가공소재 플라워 키 축 부위의 왼쪽 끝의 축에 정한다. 다음은 슬롯 바닥 밀링 매크로 프로그램의 일부이다.

플라워 키 축의 가공이 정밀 선반가공 가공 센터에서 완성될 수 있도록 하기 위하여, 그 구조 특징에 근거하여"하나의 상단 하나의 클립"의 클립 방식을 채택하고, 정밀 선반가공 가공 센터의 네 번째 축 분도 헤드를 추가하며, 일정한 공정 요구에 따라 분도 키 슬롯을 밀링한다.