엠마과학기술유한회사는 중국의 앞선 정밀금속부품전문제조업체의 하나로서 2006년에 설립되였는데 주로 수치제어가공부품, 금속프레스부품, 판금가공 등 업무를 접수하였다.

금속 프레스는 금속의 가소성 변형에 기초하여 금형과 프레스 설비를 이용하여 판재에 압력을 가하여 판재에 가소성 변형 또는 분리를 발생시켜 일정한 모양, 사이즈와 성능을 가진 부품 (스탬프 부품) 을 획득하는 금속 가공 방법이다.프레스 성형 공예는 자동차 차체 제조 공예에서 중요한 지위를 차지한다.

금속 프레스는 얕고 오목한 금속 형태를 가공하는 데 사용할 수 있으며, 금형의 가공 요구가 비교적 높으며, 이 공예는 대량의 생산에만 적용된다.이 프로세스는 가공에서 정밀도가 높으며 재료 두께에 뚜렷한 변화가 없습니다.깊이와 지름 사이의 비율이 작아지면 가공 프로세스는 재료의 두께를 크게 줄이지 않는 깊은 충격과 비슷합니다.

대량의 생산부품은 급진구의 기초에서 여러가지 성형과 절단공예를 종합적으로 사용해야 한다.일련의 몰드는 빠른 가공에서 반드시 없어서는 안 된다.부품을 가공하는 동안 이전에 형성된 부품에서 두 번째 작업이 필요한 경우가 있습니다.일부 부품은 공정 수를 반영하여 5회 이상의 작업이 필요할 수 있습니다.이 공정은 금속 판재를 원통형, 원추형, 반구형으로 가공할 수 있다.공예에서 빈번하게 프레스, 압제와 결합하여 전체 디자인은 매우 많은 선택을 할 수 있다. 예를 들어 플랜지 가장자리, 비대칭 휠과 천공이 있는 모양을 가공할 때 이런 공예의 특색이 현저하게 나타난다.

기술 노트

금속 프레스는 프레스에서 진행되는 구체적인 과정입니다. 유압 실린더나 기계 장치 (예: 캠 프레스) 를 통해 동력을 프레스에 전달하는 것입니다.일반적으로 유압 실린더를 선택하는데, 그것은 전체 프레스 순환에서 압력이 균일하기 때문에, 기계 장치를 사용하는 것도 금속 가공 공업에서 한 자리를 차지하고 있다.

펀치와 몰드는 전용이며 일반적으로 성형 또는 펀치의 단일 작업만 수행합니다.작업 중에는 일반적으로 금속 원단을 작업대에 마운트합니다.그런 다음 펀치 헤드를 단단히 끼우고 한 스트로크에서 부품의 몰딩을 완료합니다.

성형이 끝나면 분리기가 위로 이동하여 부품을 밀어내고 이때 부품을 제거합니다.때때로 부품의 성형은 하나의 연속적인 과정이며, 가공이 끝나면 또 하나의 프레스 과정을 거쳐야 한다.이것이 일반적으로 말하는 연속 몰딩 몰딩 성형 프로세스입니다.

이런 가공 공정 조건에서 가공된 금속 부품은 다음 가공의 작업대로 옮겨진다.이 과정은 수동으로 조작할 수도 있고 레일을 옮겨서 진행할 수도 있다.대부분의 시스템은 자동화되어 가공을 위해 높은 속도를 유지합니다.다음 단계에서는 압력 가공, 스탬핑, 볼륨 모서리 또는 기타 2차 가공을 수행할 수 있습니다.

전형적인 응용은 프레스 가공의 응용이 매우 광범위하다.자동차산업의 절대다수의 대량의 금속가공공예는 차체, 문안감과 테두리를 포함하여 프레스 또는 압출이다.

금속 카메라 기체, 핸드폰, 텔레비전 케이스, 가정용 기계 및 MP3 플레이어의 가공은 이런 공예를 채택한다.주방 및 사무실 설비, 공구 및 공구도 이런 공예를 채택한다.부품의 외부 형태와 내부 구조는 모두 이런 공법으로 가공할 수 있다.

관련 공정의 소량 생산 부품은 판금 가공, 금속 회전압 또는 벤드 성형을 통해 생산된다.이런 공예는 금속의 프레스와 비슷한 형태를 제조할수 있지만 로동력기능요구가 비교적 높다.

비록 프레스와 딥 프레스 공예가 비슷하지만, 여전히 비교적 뚜렷한 차이가 있다.부품의 깊이가 지름의 1 / 2보다 크면 벽 두께를 줄이면서 부품을 늘려야 합니다.이 작업은 재료의 과도한 스트레칭과 파열을 방지하기 위해 점진적으로 천천히 작업해야 합니다.

초소형 성형은 간단한 조작을 이용하여 비교적 크고 깊은 부품을 생산할 수 있다.그러나 이 가공은 초소성을 갖춘 재료가 필요하기 때문에 알루미늄, 마그네슘 및 티타늄으로 제한됩니다.

가공품질성형후의 금속형재는 부품금속재료의 연전성과 강도를 결합하여 강성과 밝기를 강화하였다.

표면 효과 요구가 특별히 엄격하지 않다면 부품은 변형 후 가시를 살짝 처리하면 된다.모래를 분사하여 표면의 거칠음을 줄이는 데 쓰다.부품도 분말 스프레이, 페인트 또는 전기 도금으로 더 가공할 수 있다.

설계 기회 이런 것들은 판재로 얕은 오목 형태를 신속하고 정확하게 만드는 방법이다.원형, 사각형 및 다각형은 이런 공예를 채택할 수 있다.

얇은 벽 부품은 옆구리를 넣어 부품의 강도를 강화할 수 있으며 이런 방식으로 무게와 가공 원가를 낮출 수 있다.적합한 몰드를 선택하면 복합 커브와 복합 서피스가 있는 유형을 가공할 수 있습니다.이 작업을 완료할 수 있는 유사한 프로세스는 판금 가공이지만 기술력이 높은 작업자가 필요합니다.연성 몰드는 판금 가공과 금속 프레스에 응용할 수 있다.이런 금형의 한쪽은 강성 고무로 만들어져 충분한 압력을 가하여 펀치 위에 금속 반제품을 형성할 수 있다.

설계 고려 사항 프레스는 수직 축에서 수행됩니다.따라서 오목 각도는 두 번째 프레스에서 형성됩니다.2차 스탬핑에는 압력 변형, 컷 확장, 볼륨 모서리가 포함됩니다.

첫 번째 프레스 작업은 불량 재료 지름의 30% 만 줄일 수 있습니다.연속적인 작업으로 지름의 20% 를 줄일 수 있습니다.이것은 일부 부품의 가공에 일정한 횟수의 연속 프레스가 필요하다는 것을 의미한다.

심층 프레스 공예에서, 공예는 종종 기계의 가공 능력으로 인해 제한을 받는데, 선반 선반의 크기는 반제품의 크기를 결정하고, 프레스는 스트레칭 길이를 결정한다.가공 주기는 스레드와 부품의 복잡성에 의해 결정됩니다.

프레스 스테인리스 스틸의 두께는 0.4~2mm 사이이며 최고 6mm 두께의 판재를 가공할 수 있지만 조형 형태의 영향을 받을 수 있습니다.

적용 재료의 많은 금속 판재는 이런 공예를 통해 가공할 수 있는데, 예를 들면 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 바발, 구리, 황동과 아연이다.

가공 원가는 가공 중에 강도 높은 금속 금형이 필요하기 때문에 금형의 원가가 비교적 높다.반강성의 고무 금형은 원가가 비교적 낮지만, 여전히 일방적인 금속 공구가 필요하며, 소량 생산에만 적용된다.

가공 주기가 매우 짧아 1분에 1~100개의 부품을 가공할 수 있다.몰드를 교체하고 설정하는 데 시간이 걸립니다.

인건비는 자동화 수준이 높기 때문에 비교적 낮다.광택을 다듬으면 인건비가 대폭 증가할 것이다.

환경 영향은 모든 폐기물을 재활용할 수 있다.금속 프레스 공예를 이용하여 내구성이 있는 물품을 생산할 수 있다.