철물 표면 가공의 세분화는 철물 산화 가공, 철물 페인트 가공, 전기 도금, 표면 광택 가공, 철물 부식 가공 등으로 나눌 수 있다

철물 부품 표면 가공:

1. 산화가공: 철물공장은 철물완제품을 생산할 때 (주로 알루미니움부품을 위주로 한다.) 그에 대해 산화가공을 채용하여 철물제품의 표층을 단단하게 하고 쉽게 마모를 받지 못하게 한다.

2. 페인트 가공: 철물 공장은 큰 철물 완제품을 생산할 때 모두 페인트 가공을 사용했다. 페인트 가공을 통해 철물 부품이 녹슬지 않도록 한다. 예를 들어 일상용품, 전기 케이스, 공예품 등

3. 도금: 도금도 철물 가공의 가장 보편적인 가공 공예이다. 현대 공예 기술을 통해 철물 부품의 표면을 도금하고 제품이 장시간 사용하면 곰팡이가 생기지 않도록 보장한다. 도금 가공에서 흔히 볼 수 있는 것은 나사, 프레스 부품, 배터리 조각, 부품, 장식품 등이다.

4. 표면 광택 가공: 표면 광택 가공은 일반적으로 일용품에서 비교적 오래 사용한다. 철물 제품에 대해 표면 가시 처리를 한다. 예를 들면: 우리는 빗을 생산한다. 빗은 프레스를 통해 만들어진 철물이다. 그렇다면 프레스된 빗의 모서리는 매우 날카롭다. 우리는 광택을 통해 모서리의 날카로운 부분을 매끄러운 얼굴로 던져야 사용 과정에서 인체에 해를 끼치지 않는다.

cnc 가공 부품 표면의 가공 방법은 우선 가공 표면의 기술 요구에 달려 있다.그러나 이러한 기술적 요구사항이 반드시 부품도에 규정된 요구사항일 필요는 없으며, 때로는 공정상의 원인으로 인해 어떤 면에서 부품도에 규정된 요구사항보다 높을 수도 있다. 예를 들어 기준이 일치하지 않아 일부 cnc가공부품의 표면에 대한 가공요구가 높아지거나 정기준으로 간주되어 더 높은 가공요구를 제기할 수도 있다.

각 cnc 가공 부품 표면의 기술 요구를 명확히 한 후에 이에 따라 이 요구를 보장할 수 있는 최종 가공 방법을 선택하고 몇 개의 단계와 각 단계의 가공 방법을 확정할 수 있다.선택한 cnc 가공 부품 가공 방법은 부품의 품질, 양호한 가공 경제성과 높은 생산 효율의 요구를 만족시켜야 한다.이렇게 하려면 가공 방법을 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

1.어떤 cnc 가공 방법으로든 얻을 수 있는 가공 정밀도와 표면 거친도는 모두 상당한 범위가 있지만, 어느 좁은 범위에서만 경제적이다.이 범위의 가공 정밀도는 바로 경제 가공 정밀도이다.이를 위해 가공 방법을 선택할 때 그에 상응하는 경제적 가공 정밀도를 얻을 수 있는 가공 방법을 선택해야 한다.

2. cnc가공물 재료의 성질을 고려해야 한다.

3. cnc 가공 부품의 구조 형태와 사이즈 크기를 고려해야 한다.

4.생산성과 경제성 요구를 고려해야 한다.대량으로 대량 생산할 때는 고효율의 선진 공예를 채택해야 한다.심지어 벽돌의 제조방법을 근본적으로 개변시킬수 있어 기계가공의 로동량을 줄일수 있다.

5. 공장이나 작업장의 기존 설비 상황과 기술 조건을 고려해야 한다. 가공 방법을 선택할 때 기존 설비를 충분히 활용하고 기업의 잠재력을 발굴하며 노동자의 적극성과 창조성을 발휘해야 한다.그러나 기존의 가공방법과 설비를 끊임없이 개진하고 신기술을 채용하고 공예수준을 제고하는것도 고려해야 한다.

심수시 쾌속직접공업과학기술유한회사

이상은 바로 심수시 쾌속직접공업과학기술유한회사가 기계가공애호가들을 위해 전파한 학습내용으로서 늙을 때까지 배우고 모든 학습을 좋아하는 사람들이 아름다운 미래를 가지기를 바란다.