1.재단검사기준

1.1 상해를 입힐 수 있는 뾰족한 모서리, 모서리, 거칠음은 가시제거 처리를 한다.

1.2 용지에 명확하게 표시되지 않은 뾰족한 각도(특별한 설명을 제외하고)는 모두 R1.5이다.

1.3 프레스 가공으로 인해 발생하는 가시는 문짝, 패널 등 노출에 대해 뚜렷하게 돌출, 오목, 거칠고 평평하지 않으며 긁힘, 녹슨 등 결함이 없어야 한다.

1.4 가시: 재단한 후 가시의 높이는 L5%t(t는 판두께)이다.

1.5 스크래치, 칼자국: 손으로 만지고 손을 긁지 않는 것을 합격으로 하고 0.1이어야 한다.

2. 벤드 검사 기준

2.1 가시: 벤드 후 가시 높이 L10%t(t는 판두께)를 밀어냅니다.벤드 내부 필렛은 특별한 설명을 제외하고 R1입니다.

2.2 압인: 접힌 자국이 보이지만 손으로 만져도 느껴지지 않는다(한도 템플릿과 비교할 수 있다).2.3 벤드 방향, 크기가 시트와 일치합니다.

3. 판금 가공소재 검사 기준

3.1 압착 리벳 부품

리벳 스크루 (기둥), 리벳 스크루, 리벳 스크루 (기둥), 리벳 스크루 등은 부품을 눌렀을 때 나사가 변형되어서는 안 된다 (너트나 나사가 자유롭게 드나들 수 있고 원활하게 막히는 현상이 없다), 리벳 부품은 판면과 평평해야 하고 돌출되거나 오목하게 들어가서는 안 된다 (촉감 터치는 것이 매끄러워야 한다), 리벳 부품과 판면이 수직이고 리벳을 눌렀을 때 압착하지 않으며, 압착된 후 두꺼운 부분이 있어야 한다.

4. 용접

4.1 용접봉은 견고하고 균일해야 하며 허용접, 균열, 비용접, 용접 뚫기, 구멍 뚫기, 모서리 깨물기 등 결함이 있어서는 안 된다.용접 길이, 높이 모두 길이, 높이 요구사항의 10%를 초과할 수 없습니다.

4.2 용접점 요구: 용접점의 길이는 8~12mm이고 용접점의 위치는 대칭적이며 상하의 위치는 통일되어야 한다.가공 시트에서 용접점에 대한 특별한 요구가 있는 경우 시트별로 수행합니다.

4.3점 용접 간격은 50mm보다 작고 용접점의 직경은5보다 작으며 용접점의 배치가 고르며 용접점의 압흔 깊이는 판재의 실제 두께의 15%를 초과하지 않으며 용접 후 뚜렷한 용접 흉터를 남길 수 없다.

4.4 용접 후 다른 비용접 부위는 용접 찌꺼기, 아크 손상 현상이 허용되지 않으며 표면 용접 찌꺼기, 비산물은 깨끗이 제거해야 한다.

4.5 용접 후 부품의 외부 표면에 찌꺼기, 기공, 용접종, 돌출, 오목 등 결함이 없어야 하며 내부 표면의 결함은 뚜렷하지 않고 조립에 영향을 주지 않아야 한다.문짝, 패널 등 중요한 부품은 용접 후 응력도 제거하여 공작물의 변형을 방지해야 한다.

4.6 용접 부품의 외부 표면은 평평하게 마모해야 한다. 만약 분말 부품, 전기 도금 부품이라면 용접 후 마모 거친도는 Ra3.2~6.3이고 페인트 부품은 Ra6.3~12.5이다.