수치제어 가공 준비 단계의 주요 내용 수치제어 프로그래밍은 수치제어 가공 준비 단계의 주요 내용 중 하나로 일반적으로 부품 도안을 분석하고 가공 공정 과정을 확정하는 것을 포함한다.패스 궤적을 계산하여 공구 위치 데이터를 얻습니다.수치 제어 가공 프로그램 작성하기;제어 매체 만들기;절차 및 첫 번째 컷을 교정합니다.수동 프로그래밍과 자동 프로그래밍 두 가지 방법이 있습니다.결론적으로, 그것은 부품 도면에서 수치 제어 가공 프로그램을 얻기까지의 전 과정이다.

수동 프로그래밍

정의

수동 프로그래밍은 프로그래밍의 각 단계를 모두 수동으로 완성하는 것을 말한다.일반적인 계산 도구를 이용하여 각종 삼각함수 계산 방식을 통해 공구 궤적의 연산을 인공적으로 진행하고 지령 편제를 진행한다.

이런 방식은 비교적 간단하고 쉽게 파악할 수 있으며 적응성이 비교적 크다.몰드가 아닌 부품에 사용합니다.

프로그래밍 단계

부품 가공을 인공적으로 완성하는 수치 제어 공정

부품 시트 분석

공정 결정 작성

가공 노선을 확정하다.

프로세스 매개변수 선택

공구 위치 궤적 좌표 데이터 계산

수치 제어 가공 프로그램표 작성

인증 프로그램

수동 프로그래밍

레일 에뮬레이션

장점

주로 점위 가공 (예: 드릴, 힌지) 이나 기하학적 형태가 간단하다 (예: 평면, 사각형 슬롯) 부품의 가공에 사용되며, 계산량이 적고 프로그램 세그먼트가 제한되어 있어 프로그래밍이 직관적이고 실현하기 쉬운 상황 등에 사용된다.

단점

공간 자유 서피스, 복잡한 캐비티가 있는 부품의 경우 공구 궤적 데이터의 계산이 상당히 번거롭고 작업량이 많아 오류가 발생하기 쉽고 교정이 어렵으며 일부는 심지어 전혀 완료할 수 없습니다.

자동 프로그래밍

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정의

기하학적 형태가 복잡한 부품은 컴퓨터가 규정된 수치 제어 언어를 사용하여 부품 원본 프로그램을 작성해야 하며, 처리를 거친 후 가공 프로그램을 생성하는데, 이를 자동 프로그래밍이라고 한다.

디지털 제어 기술의 발전에 따라 선진적인 디지털 제어 시스템은 사용자 프로그래밍에 일반적인 준비 기능과 보조 기능을 제공할 뿐만 아니라 프로그래밍에 디지털 제어 기능을 확장하는 수단을 제공했다.FANUC6M 디지털 제어 시스템의 매개 변수 프로그래밍은 응용이 유연하고 형식이 자유롭다. 컴퓨터 고급 언어의 표현식, 논리 연산 및 유사한 프로그램 절차를 갖추고 가공 프로그램을 간결하고 이해하기 쉽게 하며 일반 프로그래밍이 실현하기 어려운 기능을 실현한다.

디지털 프로그래밍은 컴퓨터 프로그래밍과 마찬가지로 자신의 "언어"그러나 한 가지 다른 점은 현재 컴퓨터가 마이크로소프트의 Windows를 절대적인 우세로 세계 시장을 점령할 정도로 발전했다는 것이다. 디지털 제어 선반은 다르다. 그것은 아직 서로 통용될 정도로 발전하지 않았다. 즉, 그들의 하드웨어상의 차이로 인해 그들의 디지털 제어 시스템은 한동안 서로 호환되지 않는다. 그러므로 내가 벽돌을 가공할 때, 우선 우리가 이미 가지고 있는 디지털 제어 선반은 어떤 모델을 채택해야 한다.

일반 소프트웨어

⑴UG

Unigraphics는 미국 Unigraphics Solution사가 개발한 CAD, CAM, CAE 기능이 일체화된 3차원 매개 변수화 소프트웨어로 현재 가장 선진적인 컴퓨터 보조 설계, 분석 및 제조의 고급 소프트웨어로 항공, 우주, 자동차, 기선, 통용 기계 및 전자 등 공업 분야에 사용된다.

UG 소프트웨어는 CAM 분야에서 선두를 달리고 있으며, 미국 맥도 항공기 회사에서 생산되었으며, 항공기 부품 수치 제어 가공 선호 프로그래밍 도구이다.

UG 이점

안정적이고 정확한 공구 경로 제공

서피스 및 솔리드에서 직접 가공 가능

좋은 사용자 인터페이스, 고객도 디자인 인터페이스의 다양한 가공 방식을 자체화하여 고효율의 공구 경로를 쉽게 설계할 수 있다

완전한 공구 라이브러리

머시닝 매개변수 라이브러리 관리 기능

2축 ~ 5축 밀링, 선반 밀링, 와이어 EDM 포함

대형 공구 라이브러리 관리

솔리드 시뮬레이션 컷

범용 포스트 프로세서 등의 기능

고속 밀링 기능

CAM 클라이언트 템플릿

⑵Catia

카티아는 프랑스 다쏘(Dassault)사가 출시한 제품으로 법제 팬텀 시리즈 전투기, 보잉 737, 777의 개발 설계는 모두 카티아를 채택했다.

CATIA는 강력한 곡면 조형 기능을 가지고 있으며, 모든 CAD 3D 소프트웨어에서 선두를 차지하고 있으며, 국내의 항공 우주 기업, 연구소에 널리 응용되어 UG를 점차 대체하여 복잡한 면 설계의 우선순위가 되었다.

CATIA는 복잡한 부품의 수치 제어 가공 요구 사항을 충족하는 강력한 프로그래밍 기능을 제공합니다.일부 분야는 CATIA 설계 모델링, UG 프로그래밍 가공, 양자 결합, 배합 사용을 채택한다.

3) Pro/E 예

미국 PTC(파라메트릭 기술 유한회사)가 개발한 소프트웨어는 전 세계에서 가장 보편화된 3차원 CAD/CAM(컴퓨터 보조 설계 및 제조) 시스템이다.전자, 기계, 금형, 산업 디자인 및 장난감 등 민간 산업에 널리 사용됩니다.부품설계, 제품조립, 금형개발, 수치제어가공, 조형설계 등 여러가지 기능을 갖고있다.

Pro/E는 중국 남방지역 기업에서 많이 사용되고 있으며, 설계 모델링은 PRO-E, 프로그래밍 가공은 MASTERCAM과 CIMATRON을 사용하는 것이 통용된다.

Pro/E

⑷Cimatron

CimatronCAD/CAM 시스템은 이스라엘 Cimatron사의 CAD/CAM/PDM 제품으로, 비교적 일찍 마이크로컴퓨터 플랫폼에서 3차원 CAD/CAM의 전체 기능을 실현한 시스템이다.이 시스템은 비교적 유연한 사용자 인터페이스, 우수한 3차원 조형, 공정 드로잉, 전면적인 디지털 제어 가공, 각종 통용, 전용 데이터 인터페이스 및 집적화된 제품 데이터 관리를 제공한다.CimatronCAD/CAM 시스템은 국제적으로 금형 제조업에서 인기가 있으며 국내 금형 제조업에서도 널리 사용되고 있습니다.

Cimatron(2장)

⑸Mastercam

미국 CNC사가 개발한 PC 플랫폼 기반 CAD/CAM 소프트웨어는 편리하고 직관적인 기하학적 조형 Mastercam을 가지고 있어 부품의 외형을 설계하는 데 필요한 이상적인 환경을 제공하며, 강력하고 안정적인 조형 기능으로 복잡한 곡선, 곡면 부품을 설계할 수 있다.Mastercam은 서피스 황삭 및 서피스 마무리의 기능이 강하며 서피스 마무리는 복잡한 부품의 서피스 가공 요구 사항을 충족하는 다양한 선택 방법이 있으며 다축 가공 기능도 갖추고 있습니다.가격이 저렴하고 성능이 우수하기 때문에 국내 민간 업계의 디지털 프로그래밍 소프트웨어의 우선순위가 되었다.

⑹FeatureCAM

미국 DELCAM사가 개발한 특징 기반 전체 기능 CAM 소프트웨어, 새로운 특징 개념, 초강력 특징 식별, 공예 지식 라이브러리 기반 재료 라이브러리, 공구 라이브러리, 아이콘 네비게이션의 공예 카드 기반 프로그래밍 모델.2~5축 밀링, 차량 밀링 복합 가공, 곡면 가공에서 선 절단 가공에 이르는 전체 모듈의 소프트웨어는 작업장 프로그래밍에 포괄적인 솔루션을 제공합니다.DELCAM 소프트웨어의 후면 편집 기능은 상대적으로 좋다.

국내의 일부 제조기업은 점차 도입하여 업종발전의 수요를 만족시키고있는데 이는 신흥제품에 속한다.

FeatureCAM(2매)

CAXA 제조 엔지니어

CAXA 제조 엔지니어는 베이징 북항 하이얼 소프트웨어 유한공사가 전국적으로 생산된 CAM 제품을 출시하여 국산 CAM 소프트웨어가 국내 CAM 시장에서 한 자리를 차지하도록 하였다.CAXA는 중국 제조업 정보화 분야의 자체 지식재산권 소프트웨어 우수 대표이자 유명 브랜드로서 중국 CAD/CAM/PLM 업계의 리더이자 주요 공급업체가 되었다.CAXA 제조 엔지니어는 2~5축 수치 제어 밀링 머신 및 가공 센터를 위한 양호한 공정 성능을 갖춘 밀링/드릴링 수치 제어 가공 프로그래밍 소프트웨어이다.이 소프트웨어는 성능이 뛰어나고 가격이 적당하여 국내 시장에서 인기가 많다.

⑻EdgeCAM

영국 Pathtrace사가 제작한 지능화된 전문 디지털 프로그래밍 소프트웨어는 응용할 수 있다

EdgeCAM

자동차, 밀링, 선 절단 등 디지털 제어 선반의 프로그래밍.EdgeCAM은 현재의 복잡한 3D 곡면 가공 특성을 고려하여 더욱 편리하고 신뢰할 수 있는 가공 방법을 설계하여 유럽과 미국 제조업에서 유행하고 있다.영국 경로회사는 중국 시장의 개발과 운영을 진행하고 있으며 국내 제조업의 고객에게 더 많은 선택을 제공하고 있다.

⑼VERICUTVERICUT

미국 CGTECH사가 제작한 첨단 전용 디지털 제어 가공 시뮬레이션 소프트웨어.VERICUT는 첨단 3D 디스플레이 및 가상 현실 기술을 사용하여 디지털 제어 가공 과정에 대한 시뮬레이션이 매우 사실적인 수준에 도달했습니다.칼이 벽돌을 깎아 부품을 형성하는 것을 컬러의 3차원 이미지로 나타낼 수 있을 뿐만 아니라

VERICUTVERICUT

전 과정은 칼자루, 집게, 심지어 선반의 운행 과정과 가상의 공장 환경도 시뮬레이션할 수 있는데, 그 효과는 마치 화면에서 디지털 제어 선반이 부품을 가공할 때의 비디오를 보는 것과 같다.

프로그래머는 각종 프로그래밍 소프트웨어에서 생성된 수치 제어 가공 프로그램을 VERICUTVERICUT에 가져와 이 소프트웨어가 검사하여 원래 소프트웨어 프로그래밍에서 발생한 계산 오류를 감지하고 가공 중 프로그램 오류로 인한 가공 사고율을 낮출 수 있다.현재 국내의 많은 실력이 비교적 강한 기업들은 이미 이 소프트웨어를 도입하여 기존의 디지털 프로그래밍 시스템을 충실하게 하기 시작하여 좋은 효과를 거두었다.

제조업 기술의 급속한 발전에 따라 디지털 프로그래밍 소프트웨어의 개발과 사용도 고속 발전의 새로운 단계에 들어섰다. 신제품이 끊임없이 등장하고 기능 모듈이 점점 세분화된다. 기술자들은 마이크로컴퓨터에서 과학적이고 합리적이며 개성화된 디지털 가공 기술을 쉽게 설계하여 디지털 가공 프로그래밍을 더욱 쉽고 편리하게 한다.

(10)PowerMill

PowerMILL은 영국 Dellcam Plc사의 강력하고 가공 전략이 풍부한 디지털 제어 가공 프로그래밍 소프트웨어 시스템이다.새로운 중국어 WINDOWS 사용자 인터페이스를 사용하여 완벽한 가공 전략을 제공합니다.사용자를 도와 가장 좋은 가공 방안을 생성하여 가공 효율을 높이고 수동 수정을 줄이며 굵고 정밀한 가공 경로를 신속하게 생성한다. 또한 모든 방안의 수정과 재계산은 거의 순간에 완성되고 공구 경로 계산 시간을 85% 단축하며 2-5축의 수치 제어 가공은 칼자루, 클립을 포함하여 완전한 간섭 검사와 배제를 한다.통합된 가공 솔리드 시뮬레이션이 있어 사용자가 가공하기 전에 전체 가공 과정과 가공 결과를 이해하고 가공 시간을 절약할 수 있다.

기본 단계

⒈ 부품 다이어그램 분석 공정 결정

부품 도안이 요구하는 형상, 사이즈, 정밀도, 재료 및 반제품을 분석하여 가공내용과 요구를 명확히 한다;가공 체계, 패스 경로, 컷 매개변수 및 공구 및 고정장치 선택 등을 결정합니다.

칼길 (3장)

⒉ 수치 계산

부품의 형상 크기, 가공 경로, 부품 아웃라인에 있는 형상 요소의 시작점, 끝점 및 호의 중심 좌표 등을 계산합니다.

⒊ 가공 프로그램 작성

상술한 두 단계를 완성한 후, 수치 제어 시스템이 규정한 기능 명령 코드와 프로그램 세그먼트 형식에 따라 가공 프로그램 리스트를 작성한다.

⒋ 프로그램을 수치 제어 시스템에 입력

프로그램의 입력은 키보드를 통해 직접 수치 제어 시스템을 입력할 수도 있고, 컴퓨터 통신 인터페이스를 통해 수치 제어 시스템을 입력할 수도 있다.

⒌ 검사기 및 첫 번째 시험 컷

수치 제어 시스템에서 제공하는 그래픽 디스플레이 기능을 사용하여 공구 궤적의 정확성을 검사합니다.가공소재에 대해 첫 시험절단을 진행하고 오차가 발생한 원인을 분석하여 제때에 수정하여 합격부품이 시험절단될 때까지 한다.

비록 각 디지털 제어 시스템의 프로그래밍 언어와 지령은 서로 다르지만, 그 사이에도 서로 통하는 점이 많다.

기능 코드

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글자와 글자의 기능

1. 문자 및 코드

문자는 숫자, 문자, 구두점, 수학 연산자 등 데이터를 구성, 제어 또는 나타내는 데 사용되는 기호입니다.국제적으로 널리 사용되는 두 가지 표준 코드:

1) ISO 국제 표준화 기구 표준 코드

2) EIA 미국 전자 산업 협회 표준 코드

⒉자

디지털 제어 가공 프로그램에서 글자는 일련의 규정에 따라 배열된 문자를 가리키며 하나의 정보 단위로 저장, 전달, 조작한다.글자는 하나의 영문자와 그 뒤의 몇 자리 십진수로 구성되는데, 이 영문자를 주소부호라고 한다.

예를 들어, "X2500" 은 한 글자이고, X는 주소 문자이며, 숫자 "2500" 은 주소의 내용입니다.(FANUC 시스템에서 주소의 값이 소수점이 있으면 밀리미터 단위, 소수점이 없으면 마이크로미터 단위를 나타냅니다. 예를 들어 X2500.X좌표 표현 2500mm X2500은 X좌표 2500마이크로미터)

⒊자의 기능

프로그램 세그먼트를 구성하는 모든 단어는 그 특정한 기능적 의미를 가진다. 다음은 FANUC-0M 디지털 제어 시스템의 규범을 위주로 소개한다.

(1) 순서번호 N자

순서 번호는 프로그램 세그먼트 번호 또는 프로그램 세그먼트 번호라고도 합니다.순서 번호는 프로그램 세그먼트의 맨 위에 있으며 순서 번호 N과 후속 숫자로 구성됩니다.그 역할은 교정, 조건 점프, 고정 순환 등이다.N10 N20 N30과 같은 간격으로 사용해야 합니다......(프로그램 번호는 태그 역할만 할 뿐 실제 의미는 없습니다.)

⑨ 기능 단어 G 준비

준비 기능 문자의 주소 문자는 G 기능 또는 G 명령이라고도 하는 G이며, 작업셀을 만들거나 시스템 작동 방식을 제어하는 데 사용되는 명령입니다.G00～G99

(3) 치수자

치수 문자는 작업셀의 공구 동작 끝점의 좌표 위치를 결정하는 데 사용됩니다.

여기서 첫 번째 X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R 세트는 끝점의 직선 좌표 크기를 결정하는 데 사용됩니다.두 번째 그룹 A, B, C, D, E는 끝점의 각도 좌표 치수를 결정하는 데 사용됩니다.세 번째 그룹 I, J, K는 호 프로파일의 중심 좌표 치수를 결정하는 데 사용됩니다.일부 수치제어시스템에서는 P지령으로 시간을 잠시 중지하고 R지령으로 호의 반경 등을 중지할수도 있다.

4. 이송 기능 문자 F

이송 기능 문자의 주소 문자는 F이며 F 기능 또는 F 명령이라고도 하며 컷의 이송 속도를 지정할 수 있습니다.선반의 경우 F는 분당 이송과 스핀들 이송 두 가지로 나눌 수 있으며 다른 수치 제어 작업셀의 경우 일반적으로 분당 이송만 사용됩니다.F 명령은 스레드 컷 절차 세그먼트에서 스레드의 리드를 명령하는 데 자주 사용됩니다.

⑸ 스핀들 회전 기능 단어 S

스핀들 회전 속도 기능 문자의 주소 문자는 S 기능 또는 S 명령이라고도 하며 스핀들 회전 속도를 지정할 수 있습니다.단위는 r/min입니다.

⑹ 공구 기능 단어 T

공구 기능 문자의 주소 문자는 T 기능 또는 T 명령이라고도 하는 T입니다. T01과 같이 가공에 사용되는 공구의 번호를 지정할 수 있습니다.숫자 제어 선반의 경우 다음 숫자는 T0101과 같은 지정된 공구 길이 보정 및 팁 반지름 보정용으로도 사용됩니다.

액세스 가능성 단어 M

보조 기능 글자의 주소 문자는 M이고, 후속 숫자는 일반적으로 1~3비트 양의 정수이며, M 기능 또는 M 명령이라고도 하며, M00~M99와 같은 수치 제어 선반 보조 장치의 스위치 동작을 지정하는 데 사용된다.

프로그램 형식

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프로그램 세그먼트 형식

하나의 수치 제어 가공 프로그램은 몇 개의 프로그램 세그먼트로 구성되어 있다.프로그램 세그먼트 형식은 프로그램 세그먼트에 있는 글자, 문자 및 데이터의 스케줄링 형식입니다.프로그램 세그먼트 형식 예:

N30　G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； (이 프로그램 세그먼트는 리필 단어"G01을 생략합니다.Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，하지만 해당 기능은 여전히 유효합니다.)

프로그램 세그먼트에서 프로그램 세그먼트를 구성하는 각 요소를 명확히 해야 한다.

대상 이동: 종점 좌표값 X, Y, Z;

어떤 궤적을 따라 이동하는가: 기능 글자 G를 준비한다.

이송 속도: 이송 기능 문자 F;

컷 속도: 스핀들 회전 기능 단어 S;

공구 사용: 공구 기능 문자 T;

작업셀 액세스 가능성: 액세스 가능성 단어 M.

프로그램 형식

1) 프로그램 시작자, 끝자

프로그램 시작 문자, 끝 문자는 동일한 문자이고 ISO 코드는%이고 EIA 코드는 EP이며 단일 열 세그먼트로 작성됩니다.

2) 프로그램 이름

프로그램 이름은 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 영어 알파벳 O (% 또는 P)와 1 ~ 4 비트 양의 정수로 구성됩니다.다른 하나는 영문자로 시작하고 영문자가 여러 글자로 혼합된 프로그램 이름(예를 들어 TEST1 등)이다.일반적으로 단일 섹션이 필요합니다.

3) 프로그램 주체

프로그램 주체는 몇 개의 프로그램 세그먼트로 구성되어 있다.각 세그먼트는 일반적으로 한 줄을 차지합니다...

4) 프로그램 종료

프로그램 종료는 M02 또는 M30 명령을 사용할 수 있습니다.일반적으로 단일 섹션이 필요합니다.

가공 프로그램의 일반 형식은 다음과 같습니다.

% / / 시작자

O2000 // 프로그램 이름

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 프로그램 바디

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30 // 프로그램 종료

% / / 종료 문자

작업셀 좌표

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좌표계 식별

(1) 선반 상대 운동의 규정

작업셀에서는 항상 가공소재가 정지되고 공구가 동작한다고 생각합니다.이렇게 프로그래머는 선반의 가공소재와 공구의 구체적인 동작을 고려하지 않고 부품 도안에 근거하여 선반의 가공 과정을 확정할 수 있다

머시닝 센터

⑨ 선반 좌표계의 규정

표준 작업셀 좌표계에서 X, Y, Z 좌표축의 상관관계는 오른손 데카르트 직각 좌표계로 결정됩니다.

수치제어선반에서 선반의 동작은 수치제어장치에 의해 제어된다. 수치제어선반에서의 성형운동과 보조운동을 확정하기 위해서는 반드시 선반에서의 운동의 위치이동과 운동의 방향을 먼저 확정해야 한다. 이는 좌표계를 통해 실현되여야 한다. 이 좌표계를 선반좌표계라고 한다.

예를 들어, 밀링 머신에는 작업셀의 세로 동작, 가로 동작 및 수직 동작이 있습니다.수치 제어 머시닝에서는 작업셀 좌표계를 사용해야 합니다.

표준 작업셀 좌표계에서 X, Y, Z 좌표축의 상관 관계는 오른손 데카르트 직각 좌표계로 결정됩니다.

1) 오른손의 엄지, 검지, 중지를 내밀고 서로 90이다.엄지손가락은 X 좌표, 검지는 Y 좌표, 중지는 Z 좌표를 나타낸다.

2) 엄지손가락은 X 좌표의 양방향, 검지는 Y 좌표의 양방향, 중지는 Z 좌표의 양방향을 가리킨다.

3) X, Y, Z 좌표 주위를 회전하는 회전 좌표는 각각 A, B, C로 표시되며, 오른손 나선 정칙에 따라 엄지손가락의 지향은 X, Y, Z 좌표 중 임의의 축의 양방향이고, 나머지 네 손가락의 회전 방향은 회전 좌표 A, B, C의 양방향이다.

(3) 운동 방향의 규정

가공소재와의 공구 거리 증가 방향은 각 좌표 축의 양의 방향이며 다음 그림은 수직 제어 선반의 두 동작의 양의 방향입니다.

좌표축 방향

(1) Z 좌표

Z 좌표의 동작 방향은 가공 동력을 전달하는 주 축에 의해 결정됩니다. 즉, 주 축 축에 평행한 좌표 축은 Z 좌표이고 Z 좌표의 양의 방향은 공구가 가공소재를 벗어나는 방향입니다. ⑨X 좌표

X 좌표는 가공소재의 클립 평면에 평행하며 일반적으로 수평면 내에 있습니다.X축의 방향을 결정할 때는 다음 두 가지를 고려해야 합니다.

1) 가공소재가 회전하는 경우 공구가 가공소재를 벗어나는 방향은 X 좌표의 양의 방향입니다.

2) 공구가 회전 동작을 하는 경우 Z 좌표가 수평일 때 관찰자가 공구 주 축을 따라 가공소재를 볼 때 + X 동작 방향이 오른쪽을 가리키는 두 가지 상황으로 나뉩니다.Z 좌표가 수직일 때 관찰자가 공구 주 축을 마주하고 기둥을 바라볼 때 + X 동작 방향은 오른쪽을 가리킵니다.다음 그림은 수치 제어 선반의 X 좌표입니다.

§ Y 좌표

X, Z 좌표를 결정하는 양의 방향을 뒤로 하여 X와 Z 좌표의 방향에 따라 오른손 직각 좌표계를 따라 Y 좌표의 방향을 결정할 수 있습니다.

원점 설정

작업셀 원점은 작업셀에 설정된 고정점, 즉 작업셀 좌표계의 원점을 나타냅니다.이 작업셀은 가공 동작을 위한 수치 제어 작업셀의 기준 참조점으로 작업셀을 어셈블하고 디버깅할 때 결정됩니다.

(1) 수치 제어 선반의 원점

수치제어선반에서 선반원점은 일반적으로 카드판의 끝면과 주축중심선의 교차점에서 취한다.또한 매개변수를 설정하여 X, Z 좌표의 양의 방향 한계 위치에 작업셀 원점을 설정할 수도 있습니다.

⑨ 수치 제어 밀링 머신의 원점

스핀들 아래 끝 중심, 3축 양의 한계 위치.

선반 프로그래밍

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디지털 제어 선반의 경우, 서로 다른 디지털 제어 시스템을 채택하고, 그 프로그래밍 방법도 다르다.

가공소재 좌표계 설정 명령

는 프로그래밍 0점이라고도 하는 가공소재 좌표계 원점을 지정하는 명령어입니다.

명령 형식: G50 X Z

식에서 X, Z는 팁의 시작 점으로 가공소재 좌표계 원점의 X방향, Z방향 치수입니다.

G50 명령을 실행할 때 선반이 움직이지 않는다. 즉 X, Z축이 모두 이동하지 않고 시스템 내부에서 X, Z의 수치를 기억하면 CRT 모니터의 좌표값이 변경된다. 이는 시스템 내부에 공작물 원점을 좌표 원점으로 하는 공작물 좌표계를 만드는 것과 같다.

디지털 제어 선반

치수 시스템 프로그래밍 방법:

⒈ 절대 및 증가 치수

수치 제어 프로그래밍을 할 때 공구 위치의 좌표는 일반적으로 두 가지 표현 방식이 있다: 하나는 절대 좌표이고, 다른 하나는 증량 (상대적) 좌표이며, 수치 제어 선반은 프로그래밍할 때 절대값 프로그래밍, 증량값 프로그래밍 또는 양자 혼합 프로그래밍을 사용할 수 있다.

(1) 절대값 프로그래밍: 모든 좌표점의 좌표값은 가공소재 좌표계의 원점에서 계산되며 절대좌표라고 하며 X, Z로 표시됩니다.

⑨ 증가값 프로그래밍: 좌표계의 좌표값은 공구의 이전 위치 (또는 시작점) 를 기준으로 계산되며 이를 증가분 (상대) 좌표라고 합니다.X축 좌표는 U로, Z축 좌표는 W로, 양수 및 음수는 동작 방향으로 결정됩니다.

⒉ 지름 프로그래밍 및 반지름 프로그래밍

수동 제어 선반이 프로그래밍될 때 가공된 회전체 부품의 단면이 원형이기 때문에 레이디얼 치수에는 지름과 반지름의 두 가지 표현 방법이 있습니다.시스템 매개변수에 따라 어떤 방법을 사용할지 결정됩니다.수치 제어 선반은 일반적으로 지름 프로그래밍으로 설정되므로 프로그램의 X축 방향 크기는 지름 값입니다.반지름 프로그래밍이 필요한 경우 시스템의 관련 매개변수를 반지름 프로그래밍 상태로 변경해야 합니다.

⒊ 미터법 및 영국식 치수

G20 영국식 치수 입력 G21 미터법 치수 입력 (프랑크)

G70 영국 크기 입력 G71 미터 크기 입력 (지멘스)

공사 도면의 치수는 미터법과 영국제 두 가지 형식으로 표시되어 있으며, 수치 제어 시스템은 설정된 상태에 따라 코드를 이용하여 모든 기하학적 값을 미터법 치수 또는 영국제 치수로 변환할 수 있으며, 시스템이 켜진 후 선반은 미터법 G21 상태에 있다.

메트릭과 영국식 단위의 대체 관계는 다음과 같습니다.

1mm0.0394in

1in25.4mm

2. 스핀들 제어, 이송 제어 및 공구 선택(FANUC-0iT 시스템) 1. 스핀들 기능 S

S 기능은 주소 코드 S와 뒤에 있는 몇 개의 숫자로 구성됩니다.

(1) 항선 속도 제어 명령 G96

G96 명령이 실행되면 S에서 지정한 숫자 값은 컷 속도를 나타냅니다.예를 들어 G96 S150은 선반가공 점 속도가 150m/min임을 나타냅니다.

디지털 공구

⑨ 항선 속도 제어 명령 취소 G97(항전 속도 명령)

G97 명령이 실행되면 S에서 지정한 숫자 값은 스핀들의 분당 회전 속도를 나타냅니다.예를 들어 G97 S1200은 스핀들 회전 속도가 1200r/min임을 나타냅니다.FANUC 시스템이 켜지면 기본 G97 상태가 됩니다.

⑤ 최고 속도 제한 G50

G50에는 좌표계 설정 기능 외에도 스핀들 최고 회전 속도 설정 기능이 있습니다.예를 들어 G50 S2000은 스핀들 최고 회전 속도를 2000r/min으로 설정합니다.고정 속도 제어로 절삭 가공을 할 때는 사고를 방지하기 위해 스핀들 회전 속도를 제한해야 합니다.

⒉ 이송 기능 F

F 기능은 이송 속도를 나타내며 주소 코드 F 및 뒤에 있는 몇 자리 숫자로 구성됩니다.

(1) 분당 이송 명령 G98

디지털 제어 시스템은 G98 명령을 실행한 후 F가 가리키는 이송 속도 단위를 mm/min (밀리미터/분) 으로 인정한다. 예를 들어 G98 G01 Z-20.0 F200;프로그램 세그먼트의 이송 속도는 200mm/min입니다.

⑨ 이송당 명령 G99

디지털 제어 시스템은 G99 명령을 실행한 후 F가 가리키는 이송 속도 단위를 mm/r (밀리미터/회전) 로 인정한다. 예를 들어 G99 G01 Z-20.0 F0.2;프로그램 세그먼트의 이송 속도는 0.2mm/r입니다.

보간 명령

(1) 빠른 위치 지정 명령 G00

G00 명령을 사용하면 공구가 있는 점에서 다음 대상 위치로 공구가 점 위치 제어 방식으로 빠르게 이동할 수 있습니다.동작 궤적 요구사항이 없고 컷 프로세스 없이 빠르게 배치됩니다.

명령 형식:

G00 X(U)_ Z(W)_ ；

여기서:

X, Z는 공구가 도달할 점의 절대 좌표값입니다.

U, W는 공구가 도달할 지점의 기존 위치에서 증가된 값입니다.(움직이지 않는 좌표는 쓰지 않아도 됩니다.)

2. 직선 보간 명령 G01

G01 명령은 공구가 지정된 이송 속도 F에 따라 두 좌표 사이에서 보간 연동 방식으로 임의의 직선 동작을 하도록 규정하는 직선 동작 명령이다.

명령 형식:

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；

여기서:

(1) X, Z 또는 U, W는 G00과 같은 의미입니다.

⑨ F는 공구의 이송 속도 (이송량) 이며 컷 요구사항에 따라 결정됩니다.

3. 호 보간 명령 G02, G03

호 보간 명령은 시계 방향 호 보간 명령 G02와 반시계 방향 호 보간 명령 G03 두 가지가 있습니다.

프로그래밍 형식:

시계 방향 호 보간 명령의 명령 형식은 다음과 같습니다.

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

반시계 방향 호 보간 명령의 명령 형식은 다음과 같습니다.

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

여기서:

(1) X_ Z_는 호 보간된 끝점 좌표의 절대값이고 U_ W_는 호 보간된 끝점 좌표의 증가값입니다.

⑨ (반지름법) R은 반지름 값으로 표시된 호 반지름입니다.

R은 호의 중심 각도 180에 해당하는 양의 값입니다.

호가 대응하는 중심각 <180에서 R은 음수입니다.

3) (원심법) I, K는 호의 시작점에 대한 원심의 좌표 증가량으로 X(I), Z(K) 축에 있는 벡터이다.

4. 선택원칙: 사용이 편리한 사람(계산하지 않아도 수치를 볼 수 있는 사람)을 취사선택하여 같은 프로그램 세그먼트에 I, K, R이 동시에 나타날 때 R을 우선(즉, 유효)I, K는 무효이다.

⑸ I가 0 또는 K가 0인 경우 생략하고 쓰지 않을 수 있습니다.

⑹ 전체 원을 보간하려면 중심만 표시하고 반지름은 수행할 수 없습니다.반지름법으로 두 개의 반원을 연결하면 진원도 오차가 너무 크다.

F는 호 탄젠트 방향의 이송 또는 이송 속도입니다.

전문 소개

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교육 목표

현대화 경제 건설의 수요에 부응하고 덕, 지, 체가 전면적으로 발전하며 탄탄한 디지털 제어 선반 가공 전문 지식을 가지고 비교적 강한 손놀림 능력을 가지고 생산 일선의 지능, 기능형 조작 부서에서 디지털 제어 가공과 디지털 제어 설비 조작과 관리에 종사할 수 있는 인재를 양성한다.

주요 과정

기계 도면, 공차 배합 및 기술 측정 기초, 금속 재료 및 열처리, 기계 설계 기초, 공학 역학, 유압 및 공기압 기술, 선반 클램프, 금속 절삭 원리 및 공구, 기계 제조 공정학, 전기 공학 전자 기초 및 조작 기술, 집게 기술 교육 디지털 제어 선반 가공 기술, 디지털 제어 선반 가공 기술, 전기 불꽃 가공 기술, AutoCAD, PRO/E 3D 조형 및 설계, UG 및 밀링 머신, 디지털 제어 및 유지 보수

취업 방향

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생산 관리, 기계 제품 설계, 디지털 프로그래밍과 가공 조작, 디지털 제어 설비 설치, 디버깅과 조작, 디지털 제어 설비 고장 진단과 수리, 개조 및 애프터서비스 등 업무에 종사한다.

첫째, 선택할 수 있는 것은 바로 디지털 제어 조작공이다. 디지털 제어 실습과 디지털 제어 조작 훈련을 거친 학생은 모두 감당할 수 있다. 그러나 이 일자리 경쟁의 압력이 가장 크다. 어느 공과의 고위직이든 모두 이 전공이 있다. 중직과 기술학교의 학생은 말할 것도 없다.현재 우리 나라 기계가공업종의 수치통제조작직위는 이미 기본적으로 포화상태에 이르렀다.어떤 학생은 나에게 그들의 학우들도 중학교를 졸업하고 수치통제조작을 그들보다 5~6년 일찍 했으며 모두 숙련공이고 로임도 괜찮기에 매우 희망이 없다고 말했다.내가 그들에게 말하는 것은 눈앞이 아니라 이후의 발전이다.

둘째, 디지털 프로그래머.많은 기계 가공 기업들이 자동 프로그래밍을 사용하여 디지털 제어 가공 프로그램을 생성하기 때문에 CAM 소프트웨어를 배워야 한다.서로 다른 단위에서 서로 다른 CAM 소프트웨어를 사용하고 종류가 다양하지만 대체적으로 가공하는 방법은 모두 유사하기 때문에 반드시 하나를 잘 배워야 한다.그러나 디지털 프로그래머가 되는 것은 요구가 높고 책임도 크기 때문에 풍부한 가공 경험을 요구한다.이렇게 되면 방금 교문을 나선 학생들에게 당장 이 일을 하는 것은 비현실적이다.짧은 것은 1, 2년, 길면 3, 5년의 단련을 거쳐야 한다.

셋째, 수치제어수리인원 또는 애프터서비스인원을 부른다.이 직위의 요구가 더 높은 것은 수치 제어 방면에서 가장 부족한 것이다.기계 지식이 풍부해야 할 뿐만 아니라 전기 지식도 풍부해야 한다.만약 이 방향을 선택한다면 매우 고생할 수 있다 (예를 들면 자주 출장), 끊임없이 공부하고 끊임없이 경험을 쌓아야 한다.이 직위는 더 많은 단련을 받아야 하기 때문에 숙련에 이르는 시간이 비교적 길지만 보답도 비교적 풍부할 것이다.

넷째, 디지털 판매 인원.이 직위의 보수는 가장 푸짐하지만 장악해야 할 전문지식은 그리 많지 않지만 출중한 언변과 량호한 사교능력을 요구하는것은 일반인이 할수 있는것이 아니다.

다섯째, 비슷한 전공도 선택할 수 있다: 기계 설계 방면, 예를 들면 제도 인원, 기계 설계사, 구조 설계사,가공 공정 관리 또는 현장 기술자, 기계 설계자 (기계 엔지니어) 디지털 제어 선반 조작공, 기계 설비 수리공, 기계 설비 판매원, 절차 작성원, 기계 공정원, 검사원, 생산 관리원.

프로그래밍 학습

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국내 제조업의 디지털 제어 가공의 고속 성장에 대한 수요 형세 하에서 디지털 제어 프로그래밍 기술 인재가 심각하게 부족하여 디지털 제어 프로그래밍 기술은 이미 취업 시장의 수요 이슈가 되었다.

필요한 기본 조건

(1) 기본적인 학습 능력을 가진다. 즉, 학생이 일정한 학습 능력과 예비 지식을 가진다.

(2) 좋은 교육 기관과 교육 교재를 선택하는 등 좋은 교육을 받을 수 있는 조건이 있다.

(3) 실천에서 경험을 쌓는다.

예비 지식과 기술

(1) 기본적인 기하학 지식(고등학교 이상이면 가능)과 기계적 제도 기초.

⑨ 기초 영어.

(3) 기계 가공 상식.

4. 기본적인 3차원 조형 기술.

교육 교재 선택

(1) 교재의 내용은 실제 프로그래밍 응용의 요구에 적합해야 하며, 널리 사용되는 CAD/CAM 소프트웨어 기반의 대화형 그래픽 프로그래밍 기술을 주요 내용으로 한다.소프트웨어 조작, 프로그래밍 방법 등 실용 기술을 강의하는 동시에 일정한 기초 지식을 포함하여 독자가 그 이유를 더 잘 알 수 있도록 해야 한다.

⑨ 교재의 구조.디지털 프로그래밍 기술의 학습은 단계별로 끊임없이 향상되는 과정이기 때문에 교재의 내용은 서로 다른 학습 단계에 따라 합리적으로 분배해야 한다.이와 동시에 응용각도에서 내용을 체계적으로 귀납하고 분류함으로써 독자들이 전체적으로 리해하고 기억하는데 편리하다.

학습 내용과 학습 과정

1단계: 기초지식의 학습은 수치제어가공원리, 수치제어절차, 수치제어가공공예 등 방면의 기초지식을 포함한다.

2단계: 디지털 프로그래밍 기술의 학습은 수동 프로그래밍을 초보적으로 이해하는 기초에서 CAD/CAM 소프트웨어를 기반으로 하는 대화형 그래픽 프로그래밍 기술을 중점적으로 학습한다.

3단계: 일정한 수량의 실제 제품의 디지털 프로그래밍 연습과 실제 가공 연습을 포함한 디지털 프로그래밍 및 가공 연습.

학습 방법과 기교

다른 지식과 기능의 학습과 마찬가지로 정확한 학습 방법을 파악하는 것은 디지털 프로그래밍 기술의 학습 효율과 질을 향상시키는 데 매우 중요한 역할을 한다.다음은 몇 가지 권장 사항입니다.

(1) 섬멸전에 집중하여 짧은 시간 내에 학습 목표를 집중적으로 달성하고 적시에 응용하여 마라톤 학습을 피한다.

⑨ 소프트웨어 기능을 합리적으로 분류하면 기억 효율을 높일 뿐만 아니라 전체적으로 소프트웨어 기능의 응용을 파악하는 데 도움이 된다.

3) 처음부터 규범화된 조작 습관을 기르고 엄밀하고 세밀한 업무 태도를 기르는 것을 중시한다. 이 점은 단순한 기술 학습보다 더 중요하다.

4. 평소에 겪는 문제, 실수와 학습 요점을 기록한다. 이런 축적 과정이 바로 수준이 계속 향상되는 과정이다.

CAM 학습 방법

대화형 그래픽 프로그래밍 기술의 학습 (즉, 우리가 흔히 말하는 CAM 프로그래밍의 요점) 은 다음과 같은 세 가지 방면으로 나눌 수 있다.

⒈는 CAD/CAM 소프트웨어를 학습할 때 핵심 기능을 중점적으로 파악해야 하는 학습이다. 왜냐하면 CAD/CAM 소프트웨어의 응용도 이른바'20/80 원칙'에 부합하기 때문이다. 즉 80% 의 응용이 20% 의 기능만 사용해야 하기 때문이다.

⒉은 표준화, 규범화된 업무 습관을 배양하는 것이다.일반적인 가공 프로세스에 대해 표준화된 매개변수 설정을 수행하고 표준 매개변수 템플릿을 형성하여 다양한 제품의 수치 제어 프로그래밍에서 가능한 한 이러한 표준 매개변수 템플릿을 직접 사용하여 작업의 복잡성을 줄이고 신뢰성을 높여야 합니다.

⒊는 가공 공정의 경험 축적을 중시하고, 사용하는 수치 제어 선반, 공구, 가공 재료의 특성을 숙지하여 공정 매개변수를 더욱 합리적으로 설정할 수 있도록 하는 것이다.

특히 지적해야 할것은 실천경험은 수치제어프로그래밍기술의 중요한 구성부분으로서 실제가공을 통해서만 얻을수 있는데 이는 그 어떤 수치제어가공훈련교재도 대체할수 없다는것이다.이 책은 실천과의 결합을 충분히 강조하지만, 서로 다른 가공 환경에서 발생하는 공정 요소의 변화는 완전한 것을 서면으로 표현하기 어렵다고 말할 수 있다.

마지막으로 다른 기술을 배우는 것처럼"전략적으로 적을 무시하고 전술적으로 적을 중시"하려면 학습 목표를 완수하는 데 확고한 자신감을 가져야 할 뿐만 아니라 동시에 모든 학습 단계를 착실하게 대해야 한다.