정밀 금속 프레스 부품의 제조 공정 절차는 무엇입니까?흘위정밀 소편은 다음과 같은 몇 가지 방면에서 소개해 드리겠습니다.

1. 프레스 부품 설계

(1) 프레스 부품 설계 및 구현의 결과는 색상, 재료, 경도, 모양, 크기, 위치, 관련 부품 및 제조 프로세스와 같은 관련 개념의 3D 솔리드입니다.(2) 컴퓨터 기술의 출현은 3차원 디자인 개념에서 비롯된 것으로 디자인 사상의 모든 기하학적 인자를 더욱 직관적이고 정확하게 표현할 수 있으며 3차원 모델에서 전체 디자인 과정을 완전하게 토론할 수 있다.(3) 컴퓨터 기술은 프레스 엔지니어가 설계 측면에서 설계 과정을 합리화하고 판재의 생산과 각 과정의 완성에서 프레스 부품을 단계적으로 생성하는 데 도움을 줄 수 있다.(4) 프레스 부품의 가상 환경으로 볼 수 있습니다.엔지니어는 컴퓨터 화면에서 직접 부품을 설계하고 조립할 수 있다.

2. 프레스 부품 개발

프레스 부품의 설계가 완료되면 확장 도면으로 변환하여 필요한 판금의 크기와 형태를 결정할 필요가 있습니다.(1)cad의 조작량이 적고 개발 과정이 완전히 제어되며 (2) 컴퓨터 보조 설계의 효율이 높기 때문에 엔지니어가 개발 과정에서 범하기 쉬운 오류를 피할 수 있다.(3) 컴퓨터 보조 설계 정밀도가 높고 확장 데이터는 완전히 컴퓨터에 의해 계산된다;따라서 재료의 대량의 식품 원가를 피할 수 있다.

3. 프레스 오일 선택

프레스 오일은 프레스 과정에서 관건적인 작용을 한다.우수한 냉각 성능과 극압 내마모성은 금형의 사용 수명과 공작물의 정밀도를 높이는 데 질적인 비약을 이룬다.부품의 원자재에 따라 선택하여 일치시켜야 한다: (1) 탄소강판의 선택프레스유는 공예와 탈지 조건에 따라 비교적 좋은 점도를 확정해야 한다.(2) 염소첨가제와 화학반응이 발생하였기에 아연도금강판은 프레스오일을 선택할 때 염소형프레스오일이 산생할수 있는 백록에 주의를 돌려야 하며 이다박윤유황프레스오일을 사용하면 녹이 슬는 문제를 피면할수 있지만 프레스후 되도록 빨리 탈지해야 한다.(3) 스테인리스강은 경화되기 쉬운 재료이므로 유막의 강도를 이용해야 한다.

4. 재단판 재료(1) 절단기의 재료는 가위를 이용하여 도형의 모양을 길이와 너비로 자른다.펀치가 있으면 각도 컷을 한 다음 펀치를 돌려 펀치와 결합하여 각도 컷을 성형하면 시간 효율이 높아 대량 생산에 자주 사용되는 장점이 있습니다.(3) 먼저 수치제어 프로그래밍 수치제어 재단, 도감을 수치제어 선반의 내용에 쓰면 식별할 수 있으며, 내용에 따라 순차적으로 편평한 부품의 모양을 모압할 수 있다.(4) 레이저 절단은 레이저 절단 방식으로 판자 모양의 구조를 잘라낸다.

5.선반판 펀치 일반적인 펀치 작업은 펀치 각도 절단, 펀치 낙재, 볼록 포켓 펀치, 펀치 파열, 구멍 추출 등 방식이 있습니다.각 공정의 요구를 만족시키기 위해 상응하는 금형이 있어야만 조작을 완성할 수 있습니다.예를 들어 볼록 모형, 파열 성형 모형.

6. 평판 탭 및 리벳 연결

가장자리를 뒤집는 것은 작은 밑구멍에 약간 큰 구멍을 그린 다음 그 위를 두드리는 것이다. 이렇게 하면 강도를 높이고 스케이트를 피할 수 있다.리벳 조인트는 일반적으로 리벳 볼트, 리벳 조인트 너트 및 리벳 조인트 볼트를 사용합니다.리벳 연결 방법은 일반적으로 프레스나 유압 리벳 연결기를 통해 조작을 진행하는데, 이를 리벳으로 프레스 부품에 연결할 수 있다.

7.평면 3D 벤드

벤드는 플랫 부품을 3D 부품으로 자르는 것으로, 작업을 완료하려면 접기 베드와 해당 벤드 몰드가 필요합니다.그것은 또한 일정한 벤드 순서가 있다. 칼을 내리는 원리는 처음 시작한 벤드를 방해하지 않는다. 8이 발생한다. 공작물 표면처리 표면처리는 일반적으로 인화처리를 한다. 아연도금, 크롬산염, 페인트, 산화 등이다.인화막은 일반적으로 냉간 압연판과 전해판에 사용되며, 그 작용은 주로 재료의 작업대 위의 한 층의 보호막에서 산화를 방지할 수 있다;다색 도금된 아연은 일반적으로 냉간 압연판의 표면 처리에 사용된다.크롬산염과 산화는 일반적으로 알루미늄판과 알루미늄형재의 표면처리에 쓰인다.

절강성 흘위정밀유한회사는 정밀금속과 가소물부품의 생산업체로서 대량으로 생산한 부품이 고정밀도와 정확성을 갖추도록 확보하기 위하여 우리의 모든 급진모형과 가소물금형은 모두 자신의 팀이 연구개발, 제작, 생산에 사용한다.또한 우리는 생산 전 과정을 자동화하기 위해 조립 자동화 설비를 독립적으로 개발하는 자동화 팀을 설립했다.