01

가공 설비

1.일반 선반:

선반은 주로 축, 디스크, 커버 및 기타 회전 표면이 있는 가공소재를 가공하는데 사용되며 기계제조에서 가장 널리 사용되는 선반가공이다.(정밀도 0.01mm 구현 가능)

2. 일반 밀링 머신:

평면, 도랑, 각종 곡면, 톱니바퀴 등을 가공할 수 있고 비교적 복잡한 형면도 가공할 수 있다.(정밀도 0.05mm 구현 가능)

3. 연마기

연마기는 가공소재의 표면을 연마 가공하는 선반이다.대부분의 연마기는 고속 회전 사륜을 사용하여 연마 가공을 하고, 소수는 유석, 사대 등 기타 연마기와 유리 연마재를 사용하여 가공하는데, 예를 들면 초정밀 가공 선반, 사대 연마기, 연마기와 광택기 등이다.(정밀도 0.005mm, 소품 0.002mm 구현 가능)

4.집게공

집게공 작업은 주로 줄 깎기, 톱질, 선 긋기, 드릴링, 경첩, 공사와 올가미, 스크래치, 연마, 교정, 구부러짐과 리벳 연결 등을 포함한다.

5. CNC 선반

주로 대량 제품, 정밀도가 높은 부품 등을 가공한다.(정밀도 0.01mm 구현 가능)

6. CNC 밀링 머신

주로 대량 제품, 정밀도가 높은 부품, 복잡한 부품, 큰 부품 등을 가공한다.(정밀도 0.01mm 구현 가능)

7. 와이어 컷

조깅사는 황동선, 중사는 몰리브덴사를 사용한다.슬로프 가공 정밀도가 높고 표면 마무리가 좋습니다.일부 마무리 구멍, 슬롯 등을 가공합니다.(조행선은 정밀도 0.003mm, 중주사는 정밀도 0.02mm)

8. 불꽃 기계

전기 불꽃 가공은 일반 절삭 가공 방법으로는 절삭하기 어려운 재료와 복잡한 모양의 부품 (예를 들어 금형의 도랑 코너, 작은 구멍, 기형 구멍, 경질 합금에서 가공) 을 가공할 수 있으며, 가공할 때 절삭력이 없고, 가시와 칼자국 도랑 등의 결함이 발생하지 않는다.재료의 경도에 영향을 받지 않고 열처리 상황에 영향을 받지 않는다.(정밀도 0.005mm 구현 가능)

02

프로세스 프로세스

기계가공공예규정은 부품기계가공공예과정과 조작방법 등을 규정하는 공예문건의 하나로서 구체적인 생산조건에서 비교적 합리적인 공예과정과 조작방법을 규정된 형식에 따라 공예문건으로 작성하여 생산을 지도하는데 사용한다.

부품의 기계 가공 공정은 많은 공정으로 조합되어 있으며, 각 공정은 몇 개의 설치, 작업 위치, 작업 단계, 패스로 나눌 수 있다.

하나의 공정 과정에 어떤 공정이 포함되어야 하는지는 가공된 부품의 구조 복잡도, 가공 정밀도 요구 및 생산 유형에 의해 결정된다.

생산 수량에 따라 가공 공예가 다르다.

공예 지식

1) 정밀도가 0.05보다 작은 구멍 프레이즈는 할 수 없으며 CNC 가공이 필요합니다.구멍이 통하는 경우 와이어 컷도 가능합니다.

2) 담금질 후의 정공(통공)은 선 절단 가공이 필요하다.맹공은 담금질하기 전에 황삭 가공하고 담금질하여 정밀 가공해야 한다.비정공은 담금질하기 전에 위치하면 된다(담금질 여분의 한쪽은 0.2).

3) 폭 2MM 이하의 슬롯은 와이어 컷이 필요하며 3-4MM 슬롯의 깊이는 와이어 컷이 필요합니다.

4) 담금질 부품 조가공 최소 잔류량 0.4, 비담금질 부품 조가공 잔류량 0.2.

5) 도금층의 두께는 일반적으로 0.005-0.008이며 가공할 때 도금 전 사이즈에 따라야 한다.

03

작업 시간

시간정액은 한 공정을 완성하는데 필요한 시간으로서 로동생산률지표이다.시간정액에 근거하여 생산작업계획을 안배하고 원가계산을 진행하며 설비수량과 인원편성을 확정하고 생산면적을 계획할수 있다.따라서 시간 정액은 공정 규정의 중요한 구성 부분이다.

확정시간정액은 본 기업의 생산기술조건에 근거하여 대다수 로동자들이 노력을 거쳐 모두 도달할수 있고 일부 선진로동자들이 초과할수 있으며 소수의 로동자들이 노력을 거쳐 평균선진수준에 도달하거나 접근할수 있도록 해야 한다.

기업의 생산 기술 조건이 끊임없이 개선됨에 따라 시간 정액은 정기적으로 수정하여 정액의 평균 선진 수준을 유지한다.

시간정액은 일반적으로 공예인원과 로동자가 결합되여 과거의 경험을 총화하고 관련 기술자료를 참고하여 직접 예측하여 확정한다.또는 동종 제품의 공작물이나 공정의 시간 정액을 근거로 비교 분석하여 추산한 것으로, 실제 조작 시간에 대한 측정과 분석을 통해 확정할 수 있다.

공정 시간 = 준비 시간 + 기본 시간

작업준비시간은 로동자들이 공예문건을 숙지하고 반제품을 수령하며 집게를 설치하고 선반을 조정하며 집게를 분해하는 등 소모되는 시간이다.계산 방법: 경험에 근거하여 추산하다.

기본 시간은 금속을 잘라내는 데 소모되는 시간이다.

04

견적 비용 계산 방법

가공품 원가=(재료비+가공비)*1.2

[1.2의 계수는 관리비를 포함한다.]

설비류 원가=(가공부품 재료비+가공비+구매품비+조립조정비+설계비)*1.2

[1.2의 계수는 관리비를 포함한다.]

재료비 = 무게(밀도*부피)*단가(메타/kg)

가공비 = 공정시간 * 단가 (원/시)

일본 구매품비(원) = 구매가격(엔화)/환율

국산 구매품비는 공급업체의 견적에 따른다

설계비 = 작업시간 * 단가 (위안/시)

견적 자료:

1) 선반: 시간당 60위안

2) 밀링머신: 시간당 60원

3) 연마기: 60원/시간

4) 집게공: 시간당 80원

5) 가공센터: 60-120원/시간

6) 수치제어선반: 60-120원/시간

7) 스파크: 80-150위안/시간

8) 조깅 실크 절단: 60-150 위안/시간;작은 물건은 80위안부터 시작하고, 큰 물건은 면적에 따라 0.06-0.08위안/mm2

9) 세공 방전: 탄소강, 텅스텐강, F0.3 이상 1위안/mm, F0.3 이하 2-3위안/mm;F0.3 이상 1.8-2원/mm

10) 관리비: 원가*0.2