크롬 함량이 12% 이상인 합금강이나 니켈 함량이 8% 이상인 합금강을 흔히 스테인리스강이라고 한다.이 강철은 공기나 부식성 매체에서 일정한 내식성을 가지고 있으며, 고온(>450C) 아래 표에서 높은 강도를 가지고 있다.

피쳐

스테인리스강은 비교적 넓은 온도범위내에서 부식, 결석, 내산, 내충격과 인성 등 특성을 갖고있다.환경에 따라 다양한 레벨과 서피스 마무리를 제공하여 이러한 부품이 많은 응용프로그램에 이상적입니다.강철 속의 크롬은 강철 표면에 거칠고 보이지 않으며 부식에 견디는 산화크롬막을 형성할 수 있다.재료가 기계적 또는 화학적 손상을 입은 경우 필름은 스스로 고칩니다 (산소가 있다고 가정).또한 100% 재활용 기능을 통해 스테인리스 스틸을 친환경 소재로 활용할 수 있는 새로운 방법을 제공합니다.따라서 중공업, 경공업, 일용품 업계와 건축 장식 업계에 광범위하게 응용된다.

스테인리스강류

스테인리스강은 보통 다섯 개의 다른 종류로 나뉜다.각 요소는 해당 미시적 구조에 영향을 주는 합금 요소로 식별되어 이름이 지정됩니다.오씨체야,

오스테로이드 스테인리스강

오스테로이드 스테인리스강은 가장 자주 사용하는 스테인리스강 유형으로 자성이 없다.가장 흔히 볼 수 있는 오스테로이드 합금은 철크롬 니켈강으로 보통 300시리즈라고 부른다.크롬(약 18%~30%)과 니켈(약 6~20%)을 주로 첨가한다.높은 크롬과 니켈 함량 때문에, 오스테로이드 스테인리스강은 스테인리스강 그룹 중 가장 부식에 강하다.고온에서도 강도를 유지하고 유지보수가 쉽고 성형성이 뛰어나기 때문에 매우 좋은 기계적 성능을 가지고 있습니다.그것들은 냉가공을 할 수 있지만 열처리를 할 수는 없다.일반적으로 축, 밸브, 볼트, 라이너, 너트, 항공기 부품, 양조 장비 및 저온 컨테이너를 만드는 데 사용됩니다.

저탄소 레벨(L 레벨)

L레벨은 용접 후 내식성을 높이는 데 사용됩니다.스테인리스 스틸 브랜드 뒤에 있는 "L" 문자는 저탄소 (예: 304L) 를 나타냅니다.탄소 함량은 0.03% 이하로 유지하여 탄화물이 석출되는 것을 방지해야 한다.일반적으로 "L" 레벨은 용접 중에 발생하는 온도 (탄소가 쌓일 수 있음) 때문에 사용됩니다.일반적으로 스테인리스 압연 공장은 304/304L 또는 316/316L과 같은 이러한 스테인리스 스틸 번호에 대한 이중 인증을 제공할 수 있습니다.

높은 탄소 레벨(H 레벨)

스테인리스 스틸'H'등급의 탄소 함량은 최저 0.04%, 최고 0.10%다.높은 탄소는 극한의 온도에서 강도를 유지하는 데 도움이됩니다.스테인리스 스틸 번호 뒤에 있는 문자 "H"는 이러한 번호를 나타냅니다.최종 사용이 극한의 온도 환경과 관련될 때 이 등급을 사용합니다.

304 모델

가장 흔히 사용하는 (오씨체) 스테인리스강 번호로서 그 기본성분은 18/8 (18% 크롬, 8% 니켈) 이고 최대탄소함량은 0.07% 이며 A2 스테인리스강이라고도 한다.

우수한 내식성을 가지고 있어 가공하기 쉽고 CNC는 가공 후 우수한 성형성을 가지고 있다.304/304L 모델은 뛰어난 성형성과 뛰어난 용접 성능을 갖추고 있어 다양한 가정용 및 상업용 응용프로그램에 이상적입니다.

크롬 및 니켈 함량이 높기 때문에 화학 (온화 화학), 식품 / 유제품 및 음료 산업에 사용되는 가공 장비를 제조하는 데 적합합니다.

309형

높은 크롬과 니켈 함량은 부식 내성과 고온 오물 내성을 높여 1900F에 달하는 고온 응용에 적합하다.내식성이 강하다.309는 냉가공이 가능하지만 열처리는 안 됩니다.그것은 용접할 수 있고 상대적으로 가공하기 쉽다.

이런 합금은 일반적으로 용광로 부품, 열전지 튜브, 발전소 보일러 튜브 브래킷, 발전기, 제지 공장, 정제 공장, 정 용접 클램프, 볼트, 내화 브래킷과 용광로 라이닝에 사용된다.

316형

304에 이어 두 번째로 널리 사용되는 강철로 크롬의 16~18%, 니켈의 11~14%, 몰리브덴의 최소 2%를 함유하고 있다.이것들을 결합하면 내식성을 높일 수 있다.특히 몰리브덴은 부식 점식을 제어하는 데 쓰인다.이 등급은 최대 1600F의 온도에서 얼룩을 견딜 수 있습니다.

화학 가공, 펄프 및 제지 산업, 식품 및 음료, 외과 장비, 가공 및 분배 및 부식 환경에 사용됩니다.그것은 또한 304보다 염화물 부식에 강하기 때문에 해양 산업에도 사용됩니다.SS316은 일반적으로 핵연료 재활용 장비에 사용됩니다.18/10 레벨 스테인리스 스틸은 일반적으로 이 어플리케이션 수준을 충족합니다.

317형

몰리브덴 함량이 316보다 높으면 이 브랜드의 몰리브덴 함량은 3% 이상이어야 한다.이 합금은 용접이 가능하고 가공이 쉬우며 냉열 가공이 가능하다.그러나 열처리를 할 수는 없습니다.

고부식성 환경에 자주 사용되며, 공기 오염 제어 세척기 시스템에 자주 사용된다.발전기, 흡수탑, 보일러, 콘덴서 튜브, 환열기 튜브, 압력 용기, 굴뚝 튜브 및 밸브를 만드는 데 이상적인 재료입니다.

317L형은 최대 탄소 함량을 최대 0.030%로 제한한다.실리콘 함량은 최대 0.75% 까지 내식성을 증가시킬 수 있다.

321형

티타늄 함량은 적어도 탄소 함량의 5배이다.이렇게 하는 것은 용접이나 고온에 노출되어 발생하는 탄화크롬 침전을 줄이거나 제거하기 위해서이다.

화씨 1500도 온도의 환경에 적합합니다.연변과 단열이 생기기 쉬우며 신장 저항과 진동 피로 저항력이 높다.주로 항공기 배기관과 호스, 제트 엔진 부품, 보일러 케이스, 히터 등을 만드는 데 쓰인다.

348형

니오브탄탈륨 함량은 탄소와 결합하여 용접 과정에서 탄화크롬이 침전되는 것을 방지하는 데 도움이 된다.그것은 800-1500F의 온도에 노출된 후에 뛰어난 내식성을 가지고 있다.

마씨체

마씨체 스테인리스강 번호는 부식에 강하고 경화 (열처리를 사용) 할 수 있는 스테인리스강 합금 세트이다.마씨체 등급은 니켈이 함유되지 않은 순수한 크롬강이다.그것들은 자성을 가지고 있어 열처리를 통해 경화될 수 있으며 오스테로이드 스테인리스강처럼 부식에 강하지 않다.마씨체 번호는 주로 경도, 강도, 내마모성이 필요한 곳에 쓰인다.

일반적으로 펌프 샤프트, 볼트 및 나사, 밸브, 라이너, 리벳, 석탄 탱크, 식기, 제트 엔진 부품, 항공기 부품, 채광 장비, 소총 총관 및 소화기 플러그인을 만드는 데 사용됩니다.일반 등급은 410, 414, 416, 420, 431 및 440입니다.

410형

기본 마씨체 번호는 세 가지 기본 스테인리스강 (304, 430, 410) 중 합금 함량이 가장 낮다.저비용, 범용, 열처리 스테인리스강.스테인리스강 410은 크롬의 최소 1.5% 를 함유하고 있어 많은 화학품과 산의 침식에 특히 강하다.부식이 심하지 않은 곳 (공기, 물, 일부 화학품, 식품산) 에 널리 사용된다.이 제품의 적용에는 견고성과 같은 강도와 내식성을 결합해야 하는 부품이 포함될 수 있습니다.

410S는 410형에 비해 탄소 함량이 낮고 용접이 쉽지만 경화성이 떨어진다.410S형은 범용 내부식 내열 크롬강으로 내부식 응용에 권장된다.

414 모델

니켈(2%)을 첨가하여 내식성을 높이다.응용에는 볼트와 너트, 압력판, 밸브부품, 칼외과기구와 정유공장이 포함된다.일반적인 응용에는 스프링과 식기가 포함된다.

416형

첨가된 인과 황은 410의 특수 변체로 절삭 성능을 높이고 열처리가 가능하다.일반적인 응용에는 스레드가 있는 기계 부품이 포함됩니다.

420형

기계적 성능을 개선하기 위해 탄소를 첨가하다.그것은 약 500의 부씨경도로 열처리할수 있으며 완전히 경화된후 가장 큰 내식성을 갖고있다.각종 정밀기계, 베어링, 전기, 설비, 계량기, 계기, 교통수단, 가전제품 등에 적용된다.주로 공기, 수증기, 물, 산화성 산의 부식에 견디는 부품을 만드는 데 쓰인다.

431형

니켈 함량은 1.252%, 크롬 함량이 증가하여 내식성과 역학적 성능이 높고 내식성이 410과 430강보다 우수하다.그것은 경화성 마그네슘 스테인리스강 중에서 가장 높은 내식성을 가지고 있다.그것은 열가공 또는 냉가공을 거쳐 40HRC까지 경화된다.전형적인 응용에는 밸브, 펌프, 비행기 부품, 프로펠러 축과 선박 설비가 포함된다.

440형

440 스테인리스 스틸 B에는 440A, 440B, 440C 및 440F(기계 유형이 더 쉬운) 세 가지 일반 모델이 있습니다.크롬과 탄소의 함량을 더 늘리면 이 유형의 근성과 내식성을 높일 수 있다.경도는 58HRC로 가장 단단한 스테인리스 스틸 중 하나입니다.일반적인 응용에는 메스, 가위, 노즐 및 베어링과 같은 수술 장비가 포함됩니다.

철소체

마씨체강과 마찬가지로 철소체 스테인리스강은 니켈이 함유되지 않은 순크롬강으로서 부식과 항산화능력을 갖고있으며 동시에 응력과 갈라짐에도 저항할수 있다.이 강철들은 자성을 가지고 있지만 열처리를 통해 경화될 수 없다.그것들은 냉가공으로 퇴화를 통해 연화할 수 있다.그것들은 마씨체 등급보다 더 높은 내식성을 가지고 있지만, 보통 오씨체 등급보다 못하다.일반적으로 배기 시스템과 같은 장식 막대, 싱크대 및 일부 자동차 응용 프로그램에 사용됩니다.일반 등급은 405, 409, 430, 434, 436, 442 및 446입니다.

405형

크롬 12% 함유 및 알루미늄 첨가.고온에서 냉각된 후, 이 화학 성분은 경화를 방지하는 데 도움이 된다.용접 응용에 매우 적합하다.모양이 선진적이어서 가공하기 쉽다.전형적인 응용에는 열교환기, 증기터빈재료, 경화부품 등이 포함된다.

409형

크롬이 11% 함유되어 있어 모든 스테인리스강 중 크롬 함량이 가장 낮으며, 이는 스테인리스강의 내부식 성능을 형성하는 둔화 표면막량이 가장 적고 가장 저렴한 스테인리스강 번호 중 하나이다.

이 유형은 심각하게 부식되지 않은 환경의 내부 또는 외부 부품에만 사용할 수 있습니다.전형적인 응용에는 소음기가 포함된다.

409합금은 탄소강보다 더 나은 내식성을 가지고 있어 부식성이 적은 환경에서 탄소강의 대체품으로 사용할 수 있다.높은 내식성과 고온 산화성 때문에 우세하다.

430형

430 스테인리스강은 범용강으로 우수한 내식성을 가지고 있다.그것은 오씨체보다 더 좋은 열전도성, 오씨체보다 더 작은 열팽창계수, 내열피로성을 가지고 있으며 안정원소인 티타늄을 첨가하여 용접봉에서 우수한 기계성능을 가지고 있다.430 스테인리스강은 건축 장식, 연료 연소기 부품, 기구 및 기구 부품에 사용됩니다.

430F는 430강에 절삭이 쉬운 성능을 더한 강종이다.주로 자동 선반, 볼트 및 너트에 사용됩니다.430LX는 430 강철에 Ti 또는 Nb를 추가하여 C 함량을 낮추고 처리 및 용접 성능을 개선합니다.주로 온수탱크, 급수시스템, 목욕전기, 가정용내구전기, 자전거비행륜 등에 사용된다.

434형

그것은 크롬의 12% 에서 30% 를 함유하고 있으며 내식성을 높이기 위해 몰리브덴을 첨가했다.그 내부식성, 인성과 용접성은 크롬 함량이 증가함에 따라 증가하며, 그 항염화물 응력 부식 능력은 다른 유형의 스테인리스강보다 우수하다.434는 430강의 개선등급으로서 430강보다 소금에 더 잘 견디며 자동차장식부품과 고정부품에 흔히 사용된다.

436형

436 스테인리스강은 434의 개량 강종이다.이 브랜드에는 내식성과 내열성을 높이기 위해 니오브가 첨가되어 있다.심라부품, 가스연소기, 식기세척기, 환풍기, 스팀다리미, 프라이팬 등에 사용할 수 있다.

442형

크롬 함량이 높고 내열성과 결석성이 우수해 부식성이 우수하지만 열처리가 되지 않아 가공이 어렵다.응용에는 용광로와 연소부품, 아연압주기, 고질소부품과 질산저장탱크가 포함된다.

446형

높은 크롬 함량(27%)은 고온에서의 내식성과 항산화성을 더욱 높일 수 있다.연소실은 고온과 부식에 강하며 1082 ℃ 이하에서는 산화껍질이 벗겨지지 않는다.

침전 경화(PH) 등급

마씨체와 마찬가지로 침전경화 스테인리스강도 열처리를 통해 강화와 경화가 가능하다.그 강도, 경도, 내부식성은 모두 마씨체 크롬 스테인리스강보다 우수하다.그것은 보통 오스테로이드 스테인리스강보다 더 견고하고 온도가 높다.그것은 대부분의 힘을 보존할 수 있다.흔히 PH형 스테인리스강이라고 하는데 량자는 모두 비교적 높은 크롬함량을 함유하고있어 군사장비와 항공우주구조부품을 제조하는데 사용된다.일반적인 등급은 17-7PH,PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

17-7형

17-7PH 스테인리스강은 용해 처리를 거친 후 불안정한 오스테로이드 조직을 형성하여 우수한 연전성과 가공성을 가지고 있다.질량을 조절한 후 오씨체 석출물과 탄화물의 성분이 변하여 마씨체 상변 처리를 거친 후 대부분의 조직은 더욱 질긴 저탄소 회화 마씨체로 전환된다.이 상태는 강철의 사용 상태이며 중간 온도에서 역학적 성능이 뛰어납니다.17-7PH는 일반 마그네슘 스테인리스강보다 내식성이 우수하다.

PH15-7형 몰리브덴

0Cr17Ni7Al 강철의 2% 크롬 대신 2% 몰리브덴으로 개발된 강종이다.기본 성능은 17-7PH강과 비슷하지만 종합적인 성능은 더 좋다.그 오씨체 상태에서는 각종 냉성형과 용접 공정을 견딜 수 있다.열처리 후 최고 강도를 얻는다.550℃ 이하의 우수한 고온 강도.항공기 박벽 구조물, 각종 용기, 파이프, 스프링, 밸브막, 선축, 압축기판, 원자로 부품, 각종 화학공업설비 등 구조물 제조에 사용된다.

17-4형

합금 17-4는 크롬 구리 침전 경화 스테인리스강으로 우수한 항산화성과 부식성을 가지고 있다.열처리를 통해 강도, 연전성, 항산화성 등 기계적 성능을 최적화할 수 있다.이 번호판은 각종 온도에서 열처리를 할 수 있다.광범위한 최종 품목 특성이 생성됩니다.이 등급은 300C 이상 또는 매우 낮은 온도에서는 사용할 수 없습니다.

15-5형

이것은 비교적 오래된 17-4 크롬 니켈 구리 침전 경화 마씨체 스테인리스강의 변체이다.15-5합금의 근성은 17-4보다 높다.다른 유사한 마그네슘 스테인리스 강철에 비해 더 나은 내식성과 횡적 성능이 필요한 응용에 사용된다.

쌍상(철소체-오씨체) 번호

쌍상 스테인리스강은 오스테로이드와 철소체 재료를 결합한 현대 스테인리스강이다.매우 높은 강도와 부식 방지 균열성으로 유명하다.이 번호들의 강도는 오씨체와 철소체 번호의 약 두 배이다.그것은 철소체강보다 더 좋은 근성과 연전성을 가지고 있지만 오씨체강의 수준에는 미치지 못한다.열처리는 쉽지만 냉성형은 어렵다.일반적으로 화학 가공 장비, 압력 용기 및 열 교환기 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

이중 스테인리스 스틸은 다음과 같은 네 가지 범주로 나뉩니다.

첫 번째는 UNSS32304(23Cr-4Ni-0.1N) 브랜드를 대표하는 저합금형으로 강철에 몰리브덴이 함유되어 있지 않으며 PREN 값은 24-25이다.AISI304 또는 316 대신 내응력 부식에 사용할 수 있습니다.

두 번째 유형은 중합금형으로 대표번호는 UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), PREN 값은 32-33, 내부식성은 AISI316L과 6% Mo+N 오스테로이드 스테인리스강 사이이다. 강 사이.

세 번째 유형은 일반적으로 Cr의 25%를 함유하고 몰리브덴과 질소를 함유하는 고합금형이며 구리와 텅스텐도 함유하고 있습니다.표준 번호는 UNSS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)이며 PREN 값은 38-39이다.이 강철의 내부식 성능은 22% Cr 이중 스테인리스 강보다 높습니다.

네 번째 유형은 높은 몰리브덴과 높은 질소를 함유 한 슈퍼 이중 스테인리스 스틸 유형에 속하며 표준 브랜드 UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), 일부는 텅스텐과 구리를 함유하고 있습니다.열악한 중간 조건에서 PREN 값은 40 이상이며 슈퍼 오스테로이드 스테인리스 스틸에 필적하는 뛰어난 내식성과 전반적인 기계 성능을 갖추고 있습니다.

가공 특성

스테인리스강 부품 가공의 장기적인 실천에서 SANS는 스테인리스강이 수치 제어 절단 과정에서 다음과 같은 특성을 가지고 있다는 결론을 내렸다.

심각한 가공 경화:

스테인리스강은 가소성이 커서 가소성이 변형될 때 성능이 왜곡되고 강화 계수가 크다.그러나 오씨체는 안정적이지 못하여 절삭응력의 작용하에 일부 오씨체는 마씨체로 전환되였다.복합절삭열의 작용을 더하기 때문에 불순물이 쉽게 분해되고 분산되어 절삭 과정에서 경화층이 형성된다.이전 재료나 이전 공정으로 인한 가공 경화는 다음 공정의 순조로운 진행에 심각한 영향을 줄 수 있다.

가공력이 큽니다.

스테인리스강은 절삭 과정에서 가소성 변형이 크고 절삭 저항력이 크다.스테인리스강은 가공 경화 정도가 높고 열 강도가 높기 때문에 절삭 저항이 더 크고 절삭 부스러기가 쉽게 구부러지고 끊어지지 않는다.

높은 절삭 온도:

절삭할 때 가소성이 변형되고 공구와 마찰이 커서 대량의 절삭열이 발생한다.대량의 절삭열은 절삭구역과 공구와 절삭부스러기의 인터페이스에 집중되여 산열이 불량하다.

칩은 쉽게 깨져서 조합할 수 없다.

스테인리스강은 좋은 가소성과 강인성을 가지고 있다.CNC를 가공할 때 부스러기는 연속적이어서 조작의 순조로운 진행에 영향을 줄 뿐만 아니라 가공 표면을 으스러뜨린다.스테인리스강은 고온과 고압에서 기타 금속과 아주 높은 친화력을 갖고있어 쉽게 접착하고 종양을 형성하며 칼의 마모를 격화시킬뿐만아니라 가공표면도 찢어지고 손상시킨다.

공구는 쉽게 마모된다.

스테인리스강 절삭 과정 중의 친화성은 칼과 칼날 사이의 결합과 확산을 초래하여 칼의 결합 마모와 확산 마모를 초래하여 칼의 앞면에 초승달 모양의 초승달 구덩이를 형성한다.형성되었다.절삭날 외에도 TiC와 같은 스테인리스 탄화물 입자의 경도가 높습니다.가공 경화 현상으로 인해 공구가 긁히고 마모가 증가하는 절삭 중에 공구에 직접 접촉하고 마찰합니다.

선 팽창 계수가 큽니다.

스테인리스강의 선팽창계수는 탄소강의 약 1.5배이다.절삭 온도의 작용으로 가공소재는 열 변형이 발생하기 쉽고 크기 정밀도는 제어하기 어렵다.

스테인리스강은 특수한 성능 때문에 전력, 항공, 우주, 석유 및 식품 등의 산업에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.스테인리스강 절삭의 특징은 열강도가 높고 가소성의 변형이 크며 가공경화가 심각하고 절삭열이 너무 크며 열을 방출하기 어려우므로 우리는 가공품질을 보장할수 있다.및 처리 방법.

스테인리스강 가공 부품의 장점

스테인리스 스틸 부품은 스테인리스 스틸 표면이 얇고 촘촘한 크롬 산화막으로 인해 스테인리스 스틸 수도관은 지하에 묻어도 우수한 내식성을 가지고 있으며, 연수를 포함한 모든 수질에서 우수한 내식성을 가지고 있다.

스테인리스강은 -270 ℃ 에서 400 ℃ 의 온도에서 장기간 안전하게 사용할 수 있으며 고온이나 저온에 관계없이 유해물질이 석출되지 않아 재료의 성능이 매우 안정적이다.

스테인리스강 재질은 안전하고 무독, 무부식, 무침출, 무냄새, 무혼탁으로 수질에 2차 오염을 초래하지 않는다.수질의 청정 위생을 유지하고 위생 안전을 충분히 보장받다.

스테인리스강은 내부식, 강도증가, 강재의 변형이 쉽게 끊어지지 않고 환경보호, 쉽게 녹슬지 않으며 연전성과 인성이 좋은 등 특점이 있다.열악한 환경(습기, 산성 알칼리 등 실내외 환경)에 적합하다.

스테인리스강 가공 부품의 응용

1.의료 산업

스테인리스강 바늘, 스테인리스강 메스, 스테인리스강 휠체어, 스테인리스강 수액대, 스테인리스강 의료용 핀셋이 너무 많다.그것은 특히 정형외과에서 매일 없어서는 안 될 것이다.

스테인리스강의 우수한 종합성능, 더욱 성숙된 제조공예, 더욱 낮은 가격은 의료분야에서의 응용을 갈수록 광범위하게 한다.스테인리스강의 의료 분야에서의 응용은 이미 큰 발전 추세가 되었다.

2.전자 및 가구 산업

스테인리스강의 성능은 다른 전자 분야에 널리 응용되었다.예를 들어, 오늘날의 온수기는 외과 스테인리스강으로 만들어졌고, 커피 머신 가열관은 모두 스테인리스강으로 만들어졌다.다른 것도 있지만 일상 생활에서 알 수 있습니다.

3. 자동차 산업

스테인리스강은 자동차 분야에서 침투율이 거의 가장 크다.자동차 업계는 현재 스테인리스강이 가장 빠르게 성장하는 응용 분야이다.오늘날 자동차의 가장 중요한 제조 재료는 기본적으로 스테인리스강이다.주로 차체, 배기 시스템, 연료 탱크, 선반, 스테인리스강 부품과 자동차 장식에 사용된다.자동차의 스테인리스강에 대한 수요량이 매우 많기 때문에, 자동차 분야는 기본적으로 스테인리스강 발전의 주요 역량 중의 하나이다.

스테인리스강은 식품공업, 화학공업, 의료기기, 비행기배기관 등 일부 고급기계분야에도 사용할수 있다.스테인리스강은 중공업, 경공업, 일용품공업, 건축장식 등 업종에 광범위하게 응용된다.