현대 사회가 끊임없이 발전함에 따라 판금 외피 가공 업계도 신속하게 발전했다.모든 판금 부품에는 일정한 가공 단계가 있습니다.판금 외피 가공 절차는 판금 기술 직원이 파악해야 할 중추 기술이자 판금 제품 성형의 중요한 공정이다.그러면 판금 케이스를 가공하는 단계가 어떤지 아십니까?다음은 엠마과학기술유한회사 편집장이 당신에게 소개하겠습니다.

판금 셸을 가공하려면

1. 도면 설계:

일반 고객은 도면 또는 샘플을 제공하며, 회사 엔지니어가 척량, 설계, 전개, 판금 케이스 가공 분해도와 조립도를 형성하여 생산부에 제출하여 가공한다.

2. 레이저 가공:

레이저 절단기, 탄소강, 스테인리스강 등 재질 재료를 절단할 수 있고, 레이저를 사용하여 재료를 절단할 수 있으며, 공작물을 가공한 후 단면이 가지런하고 매끄럽고 예쁘며, 사이즈가 정확하고, 호선이 있는 공작물에 대해 더욱 우세하며, 일반적인 수치 제어 프레스로 대체할 수 없는 판금 외각 가공 방식이다.

3. 수치제어프레스:

회전탑 수치 제어 프레스는 주로 제품 가공 재료의 두께가 비교적 얇고, 일반적으로 2.5mm 이하의 재료가 비교적 적합하며, 판금 외피 가공 부품의 구멍이 비교적 많거나 특수 금형을 열어야 가공할 수 있는 부품을 대상으로 하며, 대량이 비교적 클 때 수치 제어 프레스로 일정한 원가 우세를 가지고 있다.

4. 벤드:

가공소재에 좋은 재료를 뿌린 후 대부분 벤딩 성형을 해야 한다면, 회사는 여러 대의 컴퓨터 벤딩 머신을 가지고 있으며, 속도가 빠를 뿐만 아니라 판금 케이스 가공도 더욱 정확하다.

5. 용접 성형:

공작물은 좋은 재료를 넣은 후에 일반적으로 조립하여 성형해야 한다. 조립 방식은 여러 가지가 있다. 어떤 것은 직접 나사, 리벳 등 비용접 공정으로 성형한다. 일반적으로 기계 케이스의 판금 케이스는 용접을 많이 사용하여 성형한다. 회사는 일반적으로 아르곤 호 용접, 접촉 용접, 이산화탄소 용접 등을 채택한다. 용접 후 공작물을 다듬고 광택을 한다. 이렇게 하면 공작물은 비교적 견고하고 아름답다.

5. 정전기 분말:

정전기 분말은 주로 탄소강 재질 부품을 대상으로 하며, 판금 외피 가공 공정에서 일반적으로 먼저 기름 제거 녹 제거, 표조 세척, 인화 처리, 정전기 분말, 고온 구이 등 공정을 진행하며, 처리 후 부품의 표면이 아름답고, 수년 내에 녹이 슬지 않으며, 원가가 저렴하다는 등의 장점이 있다.액체 페인트 이 공예는 정전기 분말과 차이가 있다. 일반적으로 큰 공작물을 대상으로 운반할 수 없는 상황에서 액체 페인트를 사용하는 것이 편리하고 원가가 저렴하다는 등의 장점이 있다. 액체 페인트는 일반적으로 두 단계로 나뉘어 공작물 처리 후 바탕에 페인트를 칠하고 다시 위에 페인트를 칠한다.

6. 포장 출하:

포장 전에 100% 검사하고 검사 데이터를 제공합니다.출하 요구 사항 및 포장 방식은 고객 측 대표가 현장에서 OK를 확인하고 이에 기록하여 고객이 다시 확인할 수 있도록 합니다.

요약하면 판금 케이스를 가공하는 단계입니다.판금 외피 가공의 모든 단계는 매우 중요하며, 한 단계에 문제가 생기면 제품의 가공 품질에 영향을 미치기 때문에 판금 외피 가공 절차의 모든 단계를 잘 해야 품질이 합격된 판금 외피 제품을 만들 수 있다.