엠마과학기술유한회사는 중국의 앞선 정밀금속부품전문제조업체의 하나로서 2006년에 설립되였는데 주로 수치제어가공부품, 금속프레스부품, 판금가공 등 업무를 접수하였다.

기술 갱신이 이렇게 신속한 시대에 프레스 회사는 기존의 생산 공정을 끊임없이 개선해야만 고객이 만족하는 제품을 더욱 잘 생산할 수 있고 심지어 고객의 예상을 초월할 수 있으며 생산의 효율도 향상시키고 더욱 강한 시장 경쟁력을 가질 수 있다.다음은 금속 프레스 가공에 주의해야 할 7가지 사항을 소개한다.

프레스 가공

1. 가장자리 값이 적당해야 한다

가장자리 값을 올바르게 선택하면 마무리 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 가장자리 값이 높고 정밀도가 높을수록 가공 서피스의 품질을 만족시키는 조건에서 Minimum을 선택해야 합니다.

2. 정밀 몰드 가공

대칭 커팅의 단면 품질과 치수 정밀도에 대한 요구가 더 높은 경우 정밀 프레스 프로세스를 사용할 수 있습니다.

3. 금형의 간격이 합리적이다

작은 클리어런스는 세밀한 재료 낙하 부분의 표면 품질에 직접적인 영향을 미치는 클리어런스의 크기와 절삭 날 주변의 균일성의 주요 특징입니다.가느다란 자르기 간격은 주로 재료의 두께에 의해 결정되며 프레스 아웃라인 및 가공소재의 재료와도 관련이 있습니다.간격이 너무 커서 변형 영역의 재료가 더 크게 스트레칭되어 스트레칭 응력이 생성되며, 스트레칭 응력은 미세한 균열과 파열의 원인입니다.

4.반압력도 적합

배압은 정밀 낙하재 부품의 품질에 영향을 주는 중요한 요소로, 너무 높은 배압은 프레스 헤드의 부하를 증가시키고 프레스 모델의 사용 수명을 단축시킨다;배압이 너무 작으면 프레스 부품의 치수 정밀도, 평면도 및 절단 서피스 품질에 영향을 줄 수 있습니다.프레스 부품의 품질을 보장하는 전제하에 실제 과정에서 가능한 한 하한선으로 조정해야 한다.

5. 가공소재 파열 방지

반제품 유지기의 힘과 바늘의 배압을 이용하고 작은 펀치 간격을 사용하여 재료가 정교하게 재료를 떨어뜨리는 과정에서 찢어지는 것을 방지하고 가소성 변형 과정을 확보한다.

6. 가장자리를 누르는 힘이 적당해야 한다

프레스 부품의 절단 품질을 확보하고 전력 소비량을 줄이며 금형의 사용 수명을 늘리기 위해서는 반제품 지지력을 정확하게 계산하고 설정해야 한다.만약 반제품 유지기의 힘이 너무 작다면, 변형 구역에서 재료의 유체 정압력이 낮기 때문에 프레스에 불리하다.절단면에서 파열이 발생하여 절단면의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.스톡 그립의 힘이 너무 크면 전력 소비가 너무 많아지고 몰드 구조가 복잡해지며 몰드의 사용 수명이 단축됩니다.

7. 정밀 프레스로 가공

정밀한 재료 낙하 과정은 설비가 동시에 펀치력, 반제품 클러치 기력과 상판력을 제공하도록 요구하는데, 이는 일반적으로 전용 프레스에서 진행된다.

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