요점

1) 가공소재의 스레드 밑구멍의 구멍을 모따기하려면 구멍 통과 스레드 양 끝이 모따기됩니다.

2) 가공소재 클립 위치가 정확해야 하며, 가능한 한 스레드 구멍 중심선을 수평 또는 수직 위치에 놓아 탭이 가공소재 평면에 수직한지 쉽게 판단할 수 있도록 해야 한다.

3) 탭을 시작할 때는 가능한 한 송곳을 바로잡은 다음 송곳에 압력을 가하고 교수대를 돌려야 하며, 1~2바퀴 컷을 할 때 송곳의 위치를 자세히 검사하고 교정해야 한다.일반적으로 3-4바퀴 스레드를 삽입할 때 송곳 위치가 정확해야 합니다.나중에 리머를 돌려야 하며 송곳에 압력을 가해서는 안 된다. 그렇지 않으면 나사산 치형이 손상될 것이다.

4) 실타래를 칠 때 리머를 1/2-1바퀴 돌릴 때마다 약 1/2바퀴를 거꾸로 돌려 부스러기가 부러진 후 쉽게 배출되도록 해야 하며, 절삭날이 부스러기로 인해 송곳이 압연되는 현상을 줄일 수 있다.

5) 구멍이 뚫리지 않는 나사를 만나면 송곳을 자주 퇴출하고 구멍의 절삭 부스러기를 제거한다.

6) 플라스틱 재료의 나사를 공격할 때는 윤활 냉각액을 넣어야 한다.강재에 대해서는 일반적으로 기계유 또는 농도가 비교적 큰 유화액을 사용하며 비교적 높은 가용채소기름이나 이황화몰리브덴 등을 요구한다.스테인리스강의 경우 30호 오일이나 유화유를 사용할 수 있다.

7) 탭 중 후면 송곳으로 교체할 때는 이미 공략한 나사에 손을 먼저 넣어 더 이상 회전할 수 없을 때까지 한 다음 권양기로 돌려야 한다.마지막 송곳 공격이 끝나고 물러날 때에도 빠르게 권양기를 돌리는 것을 피해야 하며, 이미 공격한 나사의 품질이 영향을 받지 않도록 손으로 회전하는 것이 가장 좋다.

8) 기계 공격 시 송곳과 나사는 동축성을 유지해야 한다.

9) 기계공격시 송곳의 교정부분이 전부 나서지 못하며 그렇지 않을 경우 반대차가 송곳에서 물러날 때 혼란한 이가 생기게 된다.

10) 기계 공격 시 절삭 속도, 일반 강재는 6-15m/분;조질강 또는 비교적 단단한 강재는 5-10미터/분이다.스테인리스강은 2~7m/분입니다.주철은 8~10미터/분이다.같은 재료의 경우 원추의 지름은 작은 값에서 높은 값을 얻고, 원추의 지름은 큰 값에서 낮은 값을 얻습니다.

강성 탭

동기식 이송 탭이라고도 합니다.강성 탭 주기는 특정 스레드 피치 요구 사항에 맞게 스핀들 회전과 이송을 동기화합니다.구멍으로의 이송은 동기화되기 때문에 이론적으로 장력 압축이 있는 전체 송곳 클립을 사용할 수 없습니다.

그러나 실제 생산에서 이러한 문제는 작업셀이 사용 중인 특정 송곳 피치와 정확하게 일치하지 않는다는 것입니다.작업셀에서 가공되는 스레드와 실제 탭 피치 사이에는 항상 미세한 차이가 있습니다.전체 원추 클립을 사용하는 경우 원추의 수명과 스레드 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 원추에 추가 축 작용력을 가해야 하기 때문입니다.

장력을 가지고 부동을 압축하는 송곳 클립을 사용하면 송곳 수명과 스레드 품질이 크게 향상됩니다. 송곳의 이러한 추가 축 작용력이 제거되기 때문입니다.전통적인 장력 압축 송곳 클립에 존재하는 문제는 그들이 공사 깊이에 비교적 큰 변화를 일으킬 수 있다는 것이다.송곳이 무뎌짐에 따라 송곳을 구멍으로 부팅하는 데 필요한 압력이 증가하여 송곳이 절삭을 시작하기 전에 송곳 드라이브에서 더 큰 압축 스트로크를 사용합니다.결과적으로 탭 깊이가 얕습니다.

강성 탭의 주요 장점 중 하나는 블라인드 머시닝에서 깊이를 정확하게 제어할 수 있다는 것입니다.가공소재를 정확하고 일관되게 가공하기 위해서는 깊이 제어 측면에서 어떠한 변화도 일으키지 않고 충분한 보상이 있는 송곳 클립을 사용하여 높은 송곳 수명을 달성해야 한다.

공사가공에도 전문적인 윤활제가 필요하여 공작물과 사공의 마찰을 효과적으로 줄이고 마모를 낮출 수 있으며 강인한 기름막을 가지고 공작물 표면의 찰과상과 주름을 방지하여 작업의 질과 작업 효율을 효과적으로 높일 수 있다.동시에 온도 상승을 억제하고, 소결과 물림의 발생 등 작용을 줄이며, 금형의 사용 수명을 연장하고, 공구를 보호하며, 검은 기름 진흙의 발생을 억제하고, 공작물을 부식하지 않는다;냉각 효과가 탁월하다.

공사중에서 적합한 윤활제를 선택하는것이 매우 중요하며 세척이 필요하지 않은 장소에서는 자정성의 공사윤활제를 사용해야 하며 가공하기 어려운 공작물에 대해서는 순유성의 공사유를 사용해야 한다.