프레스 가공의 기술적 관건은 생산 공정의 분배와 각종 주요 파라미터의 선택이다.흘위정밀 - 10여년간 프레스부품의 맞춤가공에 종사하면서 풍부한 경험을 쌓았다.다년간의 총화를 통해 우리는 다음과 같은 일부 기술표준과 주요매개 변수를 여러분들이 참고할수 있도록 얻어냈다.

1. 공구 선택.공구를 고르는 총체적인 기준은 사용 가능한 경제 발전이다.생산가공규정의 표준을 고려하여 칼의 현심길이는 될수록 짧고 수치제어칼날의 직경은 될수록 크며 생산가공표층의 표면조잡도를 감소시켜 칼시스템소프트웨어의 강도, 배열과 칼의 사용수명을 발전시키는데 유익하다.그러나 후청각의 공구 반경은 윤랑의 작은 협각보다 낮아야 한다는 것을 주의해야 한다.

2. 선반 선택.선반 시스템 소프트웨어를 사용하여 강도가 높고 정밀도가 높은 폐쇄 루프 제어 서보 제어 시스템을 포함하는 선반.

3. 공정 절차 분배.칼날 열처리 후 초경량 생산 가공 공정은 형면 심도 가공과 칼날 반심도 가공이 진행된 후 열처리 해결을 전개한 후 선반으로 칼날의 초경량 생산 가공을 전개한다.

4、칼날의 총 너비.하모날 칼날의 총 너비는 25mm를 초과할 필요가 없고, 상모외 칼날의 총 너비는 20mm를 초과할 필요가 없으며, 상모내 칼날의 총 너비는 15mm를 초과하지 않는다.총 너비가 이 값을 초과하는 경우 후면 밀링은 열처리 전에 수행해야 합니다.

5. 포트 용량.칼날 반심도 가공 후의 사전 매립 가공의 잉여량은 0.2~0.3밀리미터 (이미 열처리 담금질형 변수를 고려했다), 즉 칼날 열처리 후 초경화 생산 가공의 생산량은 0.1~0.3밀리미터가 적당하다.생산량이 너무 교류되면 가공 정밀도와 가중 수치 제어 칼날의 마모에 해를 끼칠 수 있으며, 용량이 너무 작으면 열처리형이 커질 때 재료가 부족할 가능성이 높다.

6、날의 강도.날이 열처리된 후의 강도는 HRC55~65 위아래이다.