1. 전체 휠의 가공 난점

1. 3원 전체 휠의 형상은 복잡하며, 그 날개는 대부분 비전개 왜곡 직문면이며, 5좌표 이상의 선반으로만 가공할 수 있다;

2. 전체 휠의 인접 날개의 공간이 비교적 작고 지름 상향에서 반경의 감소에 따라 통로가 점점 좁아지기 때문에 휠의 날개 곡면을 가공할 때 공구와 피가공 날개 사이에 간섭이 발생하는 것 외에 공구는 인접 날개와 간섭하기 쉽다.

3. 전체 휠 날개의 두께가 비교적 얇기 때문에 가공 과정에서 비교적 심각한 탄소성 변형이 존재한다;

4. 공구 위치 계획 시 제약조건이 많아 무간섭 공구 위치 궤적을 자동으로 생성하는 것이 어렵다.

2. 휠 가공 공구와 칼자루의 선택

1. 공구 선택

가공 시효를 높이기 위해서는 가능한 한 큰 볼헤드 칼을 선택하여 날개의 황삭 가공을 진행하고, 다인 밀링 칼을 채택하여 가공 효율을 높일 수 있다;

공구 구조 유형의 선택에 있어서 공구의 강성을 높이기 위해 가능한 한 큰 지름의 공구를 사용하는 것 외에 가능한 한 테이퍼가 있는 헤드 공구를 사용해야 한다.

공구 재료 선택, 가공소재 재료에 따라 가공 공구의 재료, 코팅된 공구 사용 여부 등을 결정해야 합니다.

2. 칼자루의 선택

5축 가공 센터 수치 제어 선반 공구 손잡이의 구조 형식은 전체식과 모듈식 두 가지로 나뉜다.전체 손잡이의 클립 공구 작업 부분은 작업셀에 장착된 위치에서 사용되는 손잡이 부분과 동일합니다.이런 칼자루는 선반과 부품의 변환에 대한 적응력이 비교적 떨어진다.부품과 선반의 변환에 적응하기 위해 사용자는 각종 규격의 칼자루를 비축하기 때문에 칼자루의 이용률이 비교적 낮다.모듈식 공구 시스템은 각각의 손잡이를 다양한 계열화된 모듈로 조립할 수 있는 비교적 비교적인 공구 시스템이다.서로 다른 가공 부품과 사용 선반에 대해 서로 다른 조립 방안을 채택하면 다양한 칼자루 시리즈를 얻을 수 있어 칼자루의 적응력과 이용률을 높일 수 있다.

칼자루구조형식의 선택은 기술과 경제합리를 고루 고려해야 한다. 엽륜가공칼자루의 선택은 용수철집게칼자루와 측고식칼자루로 나사철집게칼자루의 집게력은 너트커버의 증력작용을 통해 용수철에 충분한 축방향추진력을 산생하여 칼자루에 대한 집게를 실현하는데 이렇게 하면 절삭력이 비교적 큰 상황에서 용수철이 느슨해져 칼이 빠지는 현상이 발생할수 있다.측면 고정식 손잡이는 측면 잠금 힘을 생성하기 때문에 가공 과정에서 공구가 느슨해져서 발생하는 과탄화 현상이 나타나지 않습니다.

3. 휠 가공 공정 절차

엽륜가공절차는 엽륜황삭가공, 엽편면중가공, 엽편면정밀가공 및 류도면정밀가공 등 몇가지 가공책략으로 나뉜다.조가공의 목적은 벽돌 여분을 빠르게 제거하는 데 있으며, 또한 휠 가공 효율을 구현할 수 있는 전략이다.세미 가공의 목적은 블레이드의 여유를 균일하게 하여 다음 마무리에 상응하는 준비를 하는 데 있다.정밀 가공의 목적은 어떻게 하면 좋은 표면 품질을 얻을 수 있는지에 있다. 공구의 선택, 선반 회전 속도와 공급의 조합 등은 모두 큰 관계가 있다.

엽륜 가공 효율의 향상은 주로 조가공 효율의 향상이다. 5축 엽륜 조가공 모델을 사용하면 엽륜의 5축 조가공을 실현할 수 있고 재료를 고르게 남길 수 있으며 가공 궤적이 비교적 완만하고 가공 효율을 높일 수 있다.

4. 휠 가공 공정 절차

엽륜가공절차는 엽륜황삭가공, 엽편면중가공, 엽편면정밀가공 및 류도면정밀가공 등 몇가지 가공책략으로 나뉜다.조가공의 목적은 벽돌 여분을 빠르게 제거하는 데 있으며, 또한 휠 가공 효율을 구현할 수 있는 전략이다.세미 가공의 목적은 블레이드의 여유를 균일하게 하여 다음 마무리에 상응하는 준비를 하는 데 있다.정밀 가공의 목적은 어떻게 하면 좋은 표면 품질을 얻을 수 있는지에 있다. 공구의 선택, 선반 회전 속도와 공급의 조합 등은 모두 큰 관계가 있다.

엽륜 가공 효율의 향상은 주로 조가공 효율의 향상이다. 5축 엽륜 조가공 모델을 사용하면 엽륜의 5축 조가공을 실현할 수 있고 재료를 고르게 남길 수 있으며 가공 궤적이 비교적 완만하고 가공 효율을 높일 수 있다.