디지털 제어 선반은 고정밀도, 고효율의 자동화 선반이다. 디지털 제어 선반을 사용하면 가공 효율을 높이고 더 많은 가치를 창출할 수 있다. 디지털 제어 선반의 출현으로 기업은 그 낙후된 가공 기술에서 벗어났다. 디지털 제어 선반 가공 공예는 일반 선반의 가공 공예와 유사하지만 디지털 제어 선반은 한 번의 클립으로 연속적으로 모든 선반 가공 공정을 완성하기 때문에 다음과 같은 몇 가지 측면에 주의해야 한다.

절삭 사용량을 합리적으로 선택하다.

고효율의 금속 절삭 가공에 있어서 피가공 재료, 절삭 도구, 절삭 조건은 3대 요소이다.이렇게 하면 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질이 결정됩니다.경제적이고 효과적인 가공 방식은 필연적으로 절삭 조건을 합리적으로 선택했다.

절삭 조건의 세 가지 요소: 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이는 공구의 손상을 직접적으로 일으킵니다.절삭 속도가 높아짐에 따라 칼끝의 온도가 상승하여 기계적, 화학적, 열적 마모가 발생할 수 있다.절삭 속도가 20% 빨라지면 공구 수명이 1/2 감소합니다.

이송 조건과 공구 뒤의 마모 관계는 매우 작은 범위에서 발생합니다.그러나 공급량이 많아 절삭 온도가 상승하고 뒤쪽이 많이 마모됩니다.가공 속도보다 공구에 미치는 영향이 적습니다.컷 깊이가 공구에 미치는 영향은 컷 속도나 이송량이 크지는 않지만 미세 컷 깊이가 가공될 때 피컷 재료에 경화층이 생겨 공구의 수명에도 영향을 미친다.

가공된 재료, 경도, 컷 상태, 재료 종류, 이송, 컷 깊이 등을 기준으로 사용할 컷 속도를 선택합니다.

가장 적합한 가공 조건의 선택은 이러한 요소에 기초하여 선택된 것이다.규칙적이고 안정적인 마모가 수명에 도달하는 것이야말로 이상적인 조건이다.

그러나 실제 작업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 피가공 크기 변화, 표면 품질, 절삭 소음, 가공 열 등과 관련이 있습니다.가공 조건을 정할 때는 실제 상황에 근거하여 연구를 진행해야 한다.스테인리스강과 내열합금 등 가공하기 어려운 재료의 경우 냉각제를 사용하거나 강성이 좋은 칼날을 선택할 수 있다.

절삭 가공의 세 가지 요소를 어떻게 확정합니까

이 세 가지 요소를 올바르게 선택하는 방법은 금속 절삭 원리 과정의 주요 내용입니다. 이 세 가지 요소를 선택하는 기본 원칙은 다음과 같습니다.

(1) 절삭속도(선속도, 원주속도) V(m/분)

스핀들의 분당 회전 수를 선택하려면 먼저 가공선 속도 V를 얼마나 가져와야 하는지 알아야 합니다.V 선택: 공구 재료, 가공소재 재료, 가공 조건 등에 따라 다릅니다.

공구 재료:

경질 합금, V는 비교적 높은 것을 얻을 수 있으며, 일반적으로 100미터/분 이상을 얻을 수 있으며, 일반적으로 블레이드를 구입할 때 기술적 매개변수를 제공한다:

어떤 재료를 가공할 때 얼마나 큰 선 속도를 선택할 수 있습니까?고속강: V는 비교적 낮을 수밖에 없고, 일반적으로 70m/점을 초과하지 않으며, 대부분의 경우 20~30m/점 이하를 취한다.

가공소재 재료:

경도가 높으면 V를 낮게 취한다.주철, V를 낮게 취하고 공구재료가 경질합금일 경우 70~80미터/분을 취할 수 있다;저탄소강, V는 100m/점 이상, 비철금속, V는 좀 더 높을 수 있다 (100~200m/점).담금질강, 스테인리스강, V는 좀 낮춰야 한다.

가공 조건:

황삭, V 낮추기;마무리 V를 높게 가져옵니다.작업셀, 가공소재, 공구의 강성 시스템이 떨어지면 V를 낮춥니다.S가 분당 스핀들 회전 수를 사용하는 경우 가공소재 지름 및 가공선 속도 V에 따라 S:S(주축 분당 회전) = V(가공선 속도) * 1000/(3.1416* 가공소재 지름) 측정 프로그램이 고정선 속도를 사용하는 경우 S는 직접 가공선 속도 V(m/분)를 사용할 수 있습니다.

(2) 엔트리 (패스)

F는 가공소재 가공 서피스의 거친 정도에 따라 달라집니다.정밀 가공 시, 표면 요구가 높고, 패스량 감소: 0.06~0.12mm/주축 회전마다.황삭할 때는 좀 크게 할 수 있다.주로 공구의 강도에 의해 결정되며 일반적으로 0.3 이상을 취할 수 있으며 공구의 주 후각이 비교적 클 때 공구의 강도가 낮고 진입량이 너무 커서는 안 된다.또한 작업셀의 전력, 가공소재 및 공구의 강성도 고려해야 합니다.수치 제어 프로그램은 두 가지 단위의 진입량을 사용한다: mm/분, mm/주축이 회전할 때마다, 위에서 사용하는 단위는 모두 mm/주축이 회전할 때마다, 예를 들어 mm/분을 사용할 경우 공식 변환을 사용할 수 있다: 분당 진입량 = 회전당 진입량 * 주축의 분당 회전수

(3) 나이프 깊이 (컷 깊이)

마무리할 때는 일반적으로 0.5(반지름 값) 이하를 사용할 수 있습니다.황삭 시 가공소재, 공구, 선반 상황에 따라 일반 소형 선반 (최대 가공 직경 400mm 이하) 은 정화 상태의 45호 강철을 선삭하고 반경 방향 커터 깊이는 일반적으로 5mm를 초과하지 않는다.또한 선반의 주축 변속이 일반 주파수 변환 속도 조절을 사용한다면 주축의 분당 회전 속도가 매우 낮을 때 (100~200 회전/분 미만) 모터 출력이 현저히 낮아질 것이며, 이때 칼을 먹는 깊이와 들어가는 양은 매우 적을 수밖에 없다는 점도 주의해야 한다.

공구를 합리적으로 선택하다.

1. 조차를 할 때는 강도가 높고 내구도가 좋은 칼을 선택하여 조차를 할 때 큰 등먹칼량, 큰 진급량의 요구를 만족시켜야 한다.

2. 차를 정차할 때 정밀도가 높고 내구성이 좋은 공구를 선택하여 가공정밀도의 요구를 보장해야 한다.

3.칼 교환 시간을 줄이고 칼을 쉽게 맞출 수 있도록, 가능한 한 기계 집게 칼과 기계 집게 칼을 사용해야 한다.

클램프 선택

1.가능한 한 유니버설 클램프 장착 부품을 선택하여 전용 클램프를 사용하지 않도록 한다;

2. 부품 포지셔닝 기준이 일치하여 포지셔닝 오차를 줄인다.

가공 노선을 확정하다.

가공 경로는 수치 제어 작업셀을 가공하는 동안 부품에 대한 공구의 동작 궤적과 방향을 가리킨다.

1. 가공 정밀도와 표면의 거친 요구를 보장할 수 있어야 한다.

2. 가공 노선을 최대한 단축하고 공구의 빈 여정 시간을 줄여야 한다.

가공 노선과 가공 여분의 관계

현재, 수치 제어 선반이 아직 보급 사용에 도달하지 못한 조건하에서, 일반적으로 반제품에 너무 많은 여유를 두어야 하며, 특히 단조, 주경피층을 함유한 여유를 일반 선반에 배치하여 가공해야 한다.만약 반드시 수치제어선반으로 가공해야 할 경우 절차의 신축성있는 배치에 주의를 돌려야 한다.

고정장치 설치 요점

현재 유압 카드판과 유압 클램프 실린더의 연결은 레버에 의해 이루어지는데, 유압 카드판 클램프 요점은 다음과 같다: 우선 운반 손으로 유압 실린더의 너트를 제거하고, 지퍼를 제거하고, 주축 뒤쪽에서 추출하고, 다시 운반 손으로 카드판 고정 나사를 제거하면 카드판을 제거할 수 있다.